鋁合金微弧氧化涂層-日照微弧技術(shù)(在線咨詢)-鋁合金微弧氧化

鋁制品氧化與不氧化的區(qū)別

 　  1、氧化過的鋁在其表面會(huì)形成致密氧化膜，因此鋁氧化抗腐蝕性增加，鋁合金微弧氧化，并且熔沸點(diǎn)也會(huì)變高，可作為耐熱材料，而不氧化的鋁就沒有這些性質(zhì)!

　　2、氧化過的鋁因?yàn)橛辛艘粚尤趸妊趸?，所以耐腐蝕，鋁氧化化學(xué)性質(zhì)比鋁更穩(wěn)定。還有，鋁和酸堿反應(yīng)時(shí)可以放出氫氣，鋁合金微弧氧化技術(shù)，氧化鋁就沒氣體。

　　3、不氧化的鋁放在空氣中很容易被腐蝕掉，從而出現(xiàn)黃斑或者黑斑，而氧化的產(chǎn)品長時(shí)間放在空氣中不會(huì)出現(xiàn)現(xiàn)象。

　　4、氧化后表面會(huì)生成致密的氧化膜，讓里面的鋁不再繼續(xù)氧化。微弧氧化、微弧氧化技術(shù)、微弧氧化電源

       微弧氧化產(chǎn)生的高溫高壓特性可使鋁合金表面氧化膜發(fā)生相轉(zhuǎn)變和結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變。在微弧氧化的過程下，鋁合金微弧氧化涂層，原來生產(chǎn)的氧化膜不會(huì)脫落，只有表面一部分氧化膜可能會(huì)被粉化而沉淀在溶液中，脫落的表面可以繼續(xù)氧化，隨著外加電壓的升高，或時(shí)間的延長，微弧氧化膜厚度會(huì)不斷增加，直至達(dá)到外加電壓所對應(yīng)的厚度。經(jīng)測試，微弧氧化膜的厚度可達(dá)到200-300μm。微弧氧化技術(shù)優(yōu)勢、微弧氧化設(shè)備、微弧氧化電源

微弧氧化電解液組成及工藝條件

　     微弧氧化電解液組成：K2SiO3 5～10g/L，Na2O2 4～6g/L，NaF 0.5～1g/L，CH3COONa 2～3g/L，Na3VO3 1～3g/L；溶液pH為11～13；溫度為20～50℃；陰極材料為不銹鋼板；電解方式為先將電壓迅速上升至300V，并保持5～10s，然后將陽極氧化電壓上升至450V，電解5～10min。

       兩步電解法，靠前步：將鋁基工件在200g/L的鉀水玻璃水溶液中以1A/dm2的陽極電流氧化5min；第二步：將經(jīng)靠前步微弧氧化后的鋁基工件水洗后在70g/L的Na3P2O7水溶液中以1A/dm2的陽極電流氧化15min。陰極材料為：不銹鋼板；溶液溫度為20～度為20～50℃微弧氧化電源、微弧氧化技術(shù)、微弧氧化生產(chǎn)線

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