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數(shù)控車床加工件內(nèi)孔表面加工方法的選擇
數(shù)控車床加工件內(nèi)孔表面加工方法較多,光學精密零配件,常用的有鉆孔、擴孔、鉸孔、鏜孔、車孔、磨孔、拉孔、研磨孔、珩磨孔、滾壓孔等。數(shù)控車床加工件內(nèi)孔加工適用方法如下:擴孔:擴孔是用擴孔鉆對已鉆出的孔做進一步加工,以擴大孔徑并提和降低表面粗糙度值。擴孔可達到的尺寸公差等級為IT11~IT10,表面粗糙度值為Ra12.5~6.3μm,屬于孔的半精加工方法,常作鉸削前的預(yù)加工,常州光學零配件,也可作為精度不高的孔的終加工。
機械加工的安全操作規(guī)程
a.切削工具要保持鋒利,并磨出較大的后角與離隙角;不允許使用鈍的、粘有切屑的刀具。
b一般情況下,盡量使用大進給量進行加工,避免使用微小的進給量,以產(chǎn)生較大厚度的切屑。
c.不要讓刀具中途停頓在工件上。
超精密加工機械系統(tǒng)的研究和未來發(fā)展現(xiàn)代超精密加工機床和系統(tǒng)已經(jīng)應(yīng)用于許多當代技術(shù)領(lǐng)域,并在促進技術(shù)進步中發(fā)揮重要作用??偟膩碚f,光學零配件設(shè)計,中國的技術(shù)和水平之間仍然存在很大差距。針對未來發(fā)展方向,把握主要矛盾,突破關(guān)鍵技術(shù),光學零配件廠家,適應(yīng)發(fā)展需要,對推動中國科技進步,加強建設(shè)具有重要意義。由于表面精度和表面質(zhì)量,光學元件的要求極高,是超精密加工的主要應(yīng)用領(lǐng)域,具有典型性和代表性。傳統(tǒng)的光學系統(tǒng)受到設(shè)計,計算,加工和制造技術(shù)的限制。結(jié)構(gòu)和組件形狀很簡單。——光學元件通常是扁平或球形的。在傳統(tǒng)光學元件的加工中,大量使用,隨機軌跡控制和均勻化效果,結(jié)合檢測,可以獲得良好的超精密加工效果。
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