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散熱器鋁型材擠壓生產(chǎn)工藝主要有以下幾點(diǎn),下面小編就為大家簡單介紹一下:
1、散熱器鋁型材試模前,要調(diào)整好擠壓中部,6005大號功率散熱器鋁型材,擠壓其軸、盛錠筒和模座出料口在一條中間的線上。
2、在試模和正常生產(chǎn)過程中,鋁棒加熱溫度要保證在480-520℃之間。
3、模具加熱溫度按常規(guī)模具溫度,控制在480℃左右,直徑200mm以下的平模保溫時間不得少于2小時,如果是分流模保溫在3小時以上;直徑大于200mm以上的模具保溫4-6小時,以保證模具芯部溫度與外部溫度的均勻。
4、在試?;蛏a(chǎn)前,要用清缸墊清理干凈盛錠筒內(nèi)膽,并查看擠壓機(jī)空運(yùn)行是否正常。
3、鋁合金型材擠壓成型裝框不可以太密,料與料中間要有間距,鋁合金型材非常不是自然通風(fēng)的配料、厚料間距更為要大點(diǎn),管料與配料、鋼板合裝一框時,管料放下邊那樣有益于時效性循環(huán)系統(tǒng)排風(fēng);
4、鋁型材裝爐前要將其他鋁合金與一般鋁合金分離裝爐時效性,因?yàn)樯a(chǎn)制造的緣故的確要爐時效性時,要拿取鋁合金的加工工藝來開展時效性。
鋁合金型材只能在開展過生產(chǎn)加工調(diào)質(zhì)處理后能夠具備更為的特性,能夠說調(diào)質(zhì)處理是鋁合金型材“洗心革面”的關(guān)鍵流程,堅(jiān)信大伙兒歷經(jīng)稿子的閱讀文章以后能夠掌握到某些鋁合金型材生產(chǎn)加工時調(diào)質(zhì)處理的常見問題。
對于鋁型材較為了解的人都知道,沒被加工過的鋁型材強(qiáng)度是比較低的,但是在工業(yè)生產(chǎn)上使用到的鋁型材都要求鋁型材有著一定的強(qiáng)度,所以要對鋁型材進(jìn)行加工,不過鋁型材在加工的時候會有變形的可能性,那么鋁型材要怎么做到承受負(fù)載而不變形的呢?當(dāng)然是做鋁型材加工了。
1、鋁型材加工時的調(diào)直對于加工有什么幫助呢?消除鋁型材加工過程中可能會出現(xiàn)的金屬應(yīng)力,同時更容易控制鋁型材的尺寸。
2、調(diào)直流程。鋁型材加工中的調(diào)直是很容易造成鋁型材彎曲嚴(yán)重的,所以在鋁型材加工時,工人必須注意調(diào)直的程度和力度,幅度過大或者力度過大的情況可能會導(dǎo)致變形、閉合、鋁皮剝落,幅度過小或者力度較小的會導(dǎo)致型材調(diào)直不足,導(dǎo)致彎曲。
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