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傳統(tǒng)的手藝拋光效率是很慢的,工人工資也很高。而且拋光是個對人體傷害很大的行業(yè)。拋光工人的辦理十分頭疼,工人自由散漫,流動性強(qiáng),職業(yè)病高。等離子拋光設(shè)備為客戶減輕環(huán)保壓力。自動化運(yùn)用的拋光鹽十分環(huán)保,其廢液稍加處理直接排放而不會形成污染,也能夠稍作處理回收使用,所以運(yùn)用等離子拋光設(shè)備作業(yè),對人員身體一點危害都沒有,環(huán)保又安全。等離子拋光設(shè)備下降客戶生產(chǎn)本錢。半自動、全自動環(huán)保等離子電漿拋光設(shè)備選用自動化控制,操作簡略,維護(hù)便利,減少作業(yè)人員、下降人工本錢。同時也可為客戶節(jié)約因人工拋光、電解拋光、化學(xué)拋光等傳統(tǒng)拋光方法而形成的許多資料消耗。?
拋光液的溫度越低,材料的去除速度越快。低溫條件下材料的去除速度快主要是因為:溫度越低,拋光液被蒸發(fā)需要吸收的熱量就越多,相同條件下生成的氣體越少,包圍在零件周圍的混合氣體層越薄,而在壓強(qiáng)和電壓不變的情況下,氣體變薄就意味著電場強(qiáng)度增大,導(dǎo)致碰撞電離系數(shù)顯著增大,雖然總的碰撞距離減小,但仍然有更多的電子沖擊到工件表面,材料的去除速度當(dāng)然更快。但在拋光液低溫情況下,混合氣體層較薄,也意味著氣體層不太穩(wěn)定,等離子拋光過程中斷并轉(zhuǎn)變一般電解的的可能性越大,同時氣體層薄也意味著系統(tǒng)的電阻減小,電流增大,且電流值大幅度變化,常常引起零件尖銳部位燒蝕等現(xiàn)象,這對復(fù)雜形狀零件和大尺寸零件來說特別明顯。
如果不采用等離子拋光技術(shù)的話,其他的表面處理方法可能會增加工藝的復(fù)雜性和成本,也可能會對工件表面造成一些不利的影響,如熱損傷、應(yīng)力集中、表面裂紋等。如果采用自動化或智能化的控制系統(tǒng)可能會增加設(shè)備的技術(shù)難度和維護(hù)要求,也可能會出現(xiàn)一些故障或誤差,影響拋光效果和安全性。在優(yōu)化工藝參數(shù)可能會受到一些限制或約束,如電源的容量、電極的材質(zhì)、拋光液的成分等,也可能會引起一些副作用,如氣泡的產(chǎn)生、電極的磨損、拋光液的分解等。在提高設(shè)備的性能、穩(wěn)定性、壽命和可靠性可能會需要更多的研發(fā)投入和創(chuàng)新能力,也可能會面臨一些技術(shù)壁壘或競爭壓力,影響設(shè)備的市場占有率和利潤率。因此,想要做到等離子拋光技術(shù)的可行性、有效性、普適性,我們的路還很遠(yuǎn),很多問題都還需要進(jìn)一步克服
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