日照微弧(圖)-鈦合金微弧氧化技術(shù)-微弧氧化技術(shù)

電鍍和陽極氧化有什么區(qū)別？

處理方法不同：

電鍍是將待電鍍材料作為陰極，鈦合金微弧氧化技術(shù)，與鍍層金屬的相同的金屬材料作為陽極（亦有采用不溶性陽極），電解液為含有的鍍層金屬離子的溶液；陽極與陰極間輸入一定的電流。鍍層材料與待電鍍的材料是不同的兩種材料，鎂合金微弧氧化技術(shù)，如鈹銅鍍鎳，鈹銅為基材，鎳為鍍層。

陽極氧化利用化學(xué)或電化學(xué)處理，使金屬表面生成一種含有該金屬成份的皮膜層。待處理的材料作為陽極，微弧氧化技術(shù)服務(wù)，在特定的電解液中通過外加電流使其表面形成膜層的一種材料保護。如鋁合金氧化，在是在鋁合金表面形成一層氧化鋁的薄膜，氧化鋁化學(xué)性穩(wěn)定，微弧氧化技術(shù)，不會再氧化，不受酸腐蝕，還可以染成各種顏色。

微弧氧化技術(shù)特點

1. 提高材料表面硬度

微弧氧化膜層為表面多孔（孔徑為幾微米）、內(nèi)部致密的陶瓷層。膜層硬度高（維氏硬度可由幾百至三千左右） 膜層與基體為冶金結(jié)合、厚度在幾微米至幾百微米之間。

2. 高耐磨性

用WC做摩擦副，摩擦率為4.9*10 -7mm3/Nm，摩擦系數(shù)0.48 提高50倍左右。

3. 高耐蝕性

耐中性鹽霧腐蝕（按）≥400h ，可做至≥800h膜層無明顯腐蝕。

采用微弧氧化技術(shù)對2A12、3A21兩種鋁合金基材加工的零件進行處理，并在模擬海洋大氣環(huán)境的條件下，依據(jù)GJB150.11A-2009的要求對處理后的零件進行鹽霧試驗，研究鋁合金微弧氧化膜層的腐蝕行為。結(jié)果表明，2A12鋁合金經(jīng)微弧氧化處理得到的黑色膜層光澤度低，具有良好的消光作用，微弧氧化膜層經(jīng)酸性鹽霧試驗96 h后，出現(xiàn)不同程度的腐蝕脫落。

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