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1500T石墨坩堝生產(chǎn)線定制

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發(fā)布時間:2024-10-13 00:50  

石墨坩堝成型生產(chǎn)線的報價因多種因素而異,包括但不限于設(shè)備規(guī)模、技術(shù)水平、材質(zhì)選擇以及生產(chǎn)線自動化程度等。一般來說,較為基礎(chǔ)的生產(chǎn)線報價可能在數(shù)十萬元至百萬元之間;而全自動化的生產(chǎn)線則可能超過數(shù)百萬元的投資成本。
在提供具體價格前,供應(yīng)商通常會進行需求分析以了解客戶的具體要求和生產(chǎn)目標(biāo)。此外,還需考慮設(shè)備的耐用性、生產(chǎn)效率及售后服務(wù)等因素對總成本的影響。因此,建議客戶直接聯(lián)系的生產(chǎn)設(shè)備制造商或銷售商進行詳細咨詢和比較不同產(chǎn)品的后得出自身需求的方案與預(yù)算范圍內(nèi)的價格信息。











石墨坩堝成型生產(chǎn)線的安裝過程主要包括以下步驟:
1.前期準備:確認設(shè)備清單,清理安裝區(qū)域,確保地面平整,電力和水源供應(yīng)充足。
2.設(shè)備卸貨:將石墨坩堝生產(chǎn)線設(shè)備從包裝箱中取出,檢查是否有損壞或缺失配件。
3.基礎(chǔ)安裝:按照設(shè)計圖紙,測量并固定設(shè)備基礎(chǔ),1500T石墨坩堝生產(chǎn)線定制,確保穩(wěn)定性。
4.主體安裝:將主體設(shè)備如輸送帶、模具系統(tǒng)等進行連接和定位,調(diào)整好各部分的平行度和垂直度。
5.電氣接線:技術(shù)人員進行電線接駁,確保電路安全,符合電氣規(guī)范。
6.測試運行:在空載狀態(tài)下試運行,檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)是否順暢,無異常噪音。
7.軟件編程:根據(jù)生產(chǎn)需求,對控制系統(tǒng)進行編程設(shè)置。
8.環(huán)保設(shè)施安裝:如廢氣處理設(shè)備、廢水回收裝置等。
9.安全培訓(xùn):對操作人員進行安全操作和維護培訓(xùn)。
10.終驗收:所有環(huán)節(jié)完成后,進行性能測試和安全檢查,合格后方可投入使用。
整個安裝過程需嚴格按照操作規(guī)程進行,以保證設(shè)備的正常運行和生產(chǎn)效率。






石墨坩堝液壓機的特點:

1、坩堝成型液壓機采用計算機優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計,結(jié)構(gòu)簡單、經(jīng)濟實用。

2、液壓控制采用插裝閥集成系統(tǒng),動作可靠,使用壽命長,液壓沖擊小,減少了連續(xù)管路與泄漏點。

3、獨立的電氣控制系統(tǒng),工作可靠,動作直觀,維修方便。

4、坩堝成型液壓機采用按鈕集中控制,具有調(diào)整、手動和半自動三種操作方式。

5、通過操作面板選擇,可實現(xiàn)定程、定壓二種成型工藝,并具有保壓等功能。

6、石墨坩堝液壓機滑塊的工作壓力,空載快遞下行和慢速工作的行程范圍均可根據(jù)工藝需要進行調(diào)整。

7、四柱式結(jié)構(gòu),受力件經(jīng)優(yōu)化設(shè)計,外形美觀,經(jīng)濟適用,主缸與活塞桿均采用鍛件,提高了可靠性,立柱采用四螺母結(jié)構(gòu),提高了預(yù)緊性能,能長期保持精度的穩(wěn)定性。

8、具有保壓、等功能;工作壓力,行程大小可根據(jù)工藝需要在規(guī)定范圍內(nèi)可調(diào)。電氣控制系統(tǒng)有繼電器和PLC二種控制方案供選擇,由PLC控制的電氣系統(tǒng)、工作靈敏可靠,柔性好;繼電器控制操作按鈕集中于面板并設(shè)有活動按鈕站,操作方便;具有調(diào)整,雙手單次循環(huán)二種操作方式。







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