電鍍金剛石鋸片規(guī)格多-電鍍金剛石鋸片-光明金剛石工具(查看)

金剛石鋸片所切板材片厚不勻原因分析：

1．基體張力不合適；

2．固定臺車絲杠軸承座螺絲松動；

3．導(dǎo)向?qū)к壷睆剿蕉炔睿?/p>

4．絲杠絲母間隙大，操作未排除間隙；

5．絲母裝夾不緊，有搖動現(xiàn)象；

6．導(dǎo)向?qū)л啿灰恢拢?/p>

7．鋸片端跳過大；

8．刀頭與基體焊接不對稱；

9．被切割荒料小于0.05m3；

10.傳動鏈條過松

檢修方法：

1．重新校正鋸片張力；

2．調(diào)整旋轉(zhuǎn)螺栓；

3．用拉線方法檢驗直線度并調(diào)整在0.5mm之內(nèi)，水平度應(yīng)小于1mm； 4．操作時注意向一個方向排除間隙；

5．旋緊夾緊螺母；

6．松開螺母重新調(diào)整一致；

7．校平鋸片并檢測合格；

8．重新焊接或換新鋸片；

9．荒料應(yīng)大于0.5m3；

10.調(diào)整鏈條松緊。

鋸片的制作過程

在裝料時，電鍍金剛石鋸片好用，通過外模下線快，把外模套的高度和鋸片基體的高度限定，使得外模與芯模之間的環(huán)隙體積恰好等于粉料松裝時的體積。添料后，非常容易刮平和刮均勻。通過限位塊使得鋸片基體在該環(huán)隙高度的正中位置，以確保壓塊實后基體兩側(cè)工作層突出高度相等。

壓制完畢以后，用一內(nèi)徑大于上壓頭的外徑尺寸的鋼壓環(huán)把磨套壓下，就可以把鋸片取出來了。這套模具由于刮料迅速、均勻，壓制、退磨、卸磨只需要移動一次模具，勞動強度低、生產(chǎn)，已被廣泛應(yīng)用于大批量生產(chǎn)當中。

金剛石磨輪產(chǎn)品特點及選購方法

金剛石磨輪是由金剛石刀頭焊接或者冷壓在金屬基體上而成。是金剛石工具中的一種，刀頭是通過人造工業(yè)金剛石和其它的金屬粉末，冷壓和熱壓燒結(jié)而成，然后焊接在碗形狀的金屬基體上。主要適用于各類耐火材料表面的平面磨削加工處理，產(chǎn)品采用特別設(shè)計的錐形安裝孔結(jié)構(gòu)，易于裝卸，電鍍金剛石鋸片規(guī)格多，具有加工平整度好、磨削、壽命高等優(yōu)點，可適用于所有國產(chǎn)和進口磨削設(shè)備。

金剛石磨輪有不同的種類和規(guī)格來迎合不同的應(yīng)用需要，通用用于來打磨混凝土，石材，還有油漆，膠水，環(huán)氧樹脂和其它一些地面涂層。

金剛石刀頭有不同的胎體，不同的顆粒度和不同的金剛石濃度；胎體可分為硬，中，軟等；顆粒度分粗，中，細等；所以他們的質(zhì)量和用途是不同的；

當我們選擇金剛石磨輪的時候，可以根據(jù)自己的用途來選擇合適的；例如，當我們打磨硬地面的時候，我們應(yīng)該選擇軟胎體磨輪；如果是相當軟的地面，我們可以選擇相對來說比較硬的胎體。

對于粗糙度不同的地面打磨，電鍍金剛石鋸片，我們在選擇顆粒度時也應(yīng)該選擇比較合適的，通常我們對于粗磨，電鍍金剛石鋸片生產(chǎn)商，應(yīng)該選擇較軟的胎體和品質(zhì)高的磨輪，顆粒度可以選擇大顆粒度的，比如16#、20# 或者30/40# 來進行打磨，選擇此類合適的磨輪可以增加工作效率；對于精磨，我們也可以稱打拋，我們可以選擇硬胎體和細顆粒的磨輪，顆粒度如80# -120# ， 也可以根據(jù)打磨的需求，選擇其他更細的顆粒度。

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