電鍍金剛石磨輪批發(fā)

金剛石磨片磨盤刀具的加工材質(zhì)
上面說到，金剛石磨片磨盤刀具常用于黑色金屬的切削，主要包括高硬度鑄鐵/鑄鋼/鍛鋼，淬火鋼，普通灰鑄鐵，粉末冶金等難加工材料(鋼件硬度要求HRC45以上)。
(1)高硬度鑄鐵/鑄鋼/鍛鋼：如高鉻鑄鐵、磨片鑄鐵、鎳硬鑄鐵、白口鑄鐵、高錳鋼、高速鋼等材質(zhì)均可加工，如軋輥、渣漿泵泵殼、葉輪、護(hù)板、襯板等均屬于典型零部件。加工此類工件主要用整體聚晶金剛石磨片磨盤刀片，大余量切削毛坯余量，提高生產(chǎn)效率，降低總生產(chǎn)成本，如BN-K1牌號(hào)粗車軋輥毛坯件，大余量切深不僅不崩刀，而且可承受表面鑄造缺陷的沖擊，保證表面質(zhì)量。
(2)淬火鋼：如淬火齒輪/齒輪軸、軸承、模具、同步器、球籠萬向節(jié)、淬火軋輥等零部件屬于典型淬火件，硬度在HRC60左右，金剛石磨片磨盤刀片可以輕松解決，并保證較高表面光潔度，如BN-H21牌號(hào)強(qiáng)斷續(xù)切削淬火齒輪，不僅不崩刀而且獲得較高表面光潔度。
(3)普通灰鑄鐵：如發(fā)動(dòng)機(jī)缸體/缸蓋、剎車盤、制動(dòng)鼓、皮帶輪、離合器壓盤等均屬于灰鑄鐵材質(zhì)。采用金剛石磨片磨盤刀具可優(yōu)勢代替金剛石磨片磨料刀片高速切削，其切削速度可高出金剛石磨片磨料刀具幾倍，而且在保證高表面質(zhì)量的基礎(chǔ)上，刀具壽命是金剛石磨片磨料刀片的10-20倍，如BN-K20牌號(hào)精車剎車盤，相較于涂層刀片生產(chǎn)節(jié)拍提高50%。
(4)粉末冶金：由于其自身多孔結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致零部件顆粒硬度高達(dá)HRC60，加工過程中易造成刃口疲勞和微崩，采用金剛石磨片磨盤刀片可有效提高生產(chǎn)效率，保證其刀具壽命，如BN-K10牌號(hào)加工粉末冶金帶輪，不僅減少走刀次數(shù)，提高生產(chǎn)效率， 而且其壽命和其他金剛石磨片磨盤刀片相當(dāng)，降低生產(chǎn)成本。

金剛石磨片磨具磨料的發(fā)展歷史

磨具簡單的解釋就是用來消磨研磨以及拋光時(shí)候使用的工具，其中有大部分的磨具都是通過原料，電鍍金剛石磨輪批發(fā)，再加上一些結(jié)合劑制造出來的，稱作人造磨具。也有一些磨具是選用天然的礦石直接加工出來，做成磨具。磨具除了可以在機(jī)械制造工業(yè)當(dāng)中被使用之外，還可以在造紙，玻璃，橡膠，木材等不是金屬的材料上面使用，但磨具的使用過程當(dāng)中，因?yàn)槟チＷ陨聿糠炙榱鸦蛘呤悄ゾ弋?dāng)中結(jié)合劑的原因，磨粒會(huì)部分或者是全部脫落。

開始在石器時(shí)代時(shí)的時(shí)候，人們就已經(jīng)有天然磨具的應(yīng)用了，當(dāng)時(shí)的人們用磨石來加工石刀，石骨，牙器等等工具，到了1872年在美國出現(xiàn)了半天然磨料，選擇用天然原料加上粘土燒制成的陶瓷磨片。1900年以后，人造磨料向大家推出，采用了人造磨料制造的各種磨具，一一的誕生，為了磨削和磨床的快速發(fā)展造就了很好的條件。

天然磨具在磨具當(dāng)中所占有的比例越來越少，如果說把磨具按成原料來劃分的話，可以分為天然磨具和人造磨具，就是剛才我們所講的，而人造磨具就是用一些再加上粘合劑制造而成的，機(jī)械工業(yè)當(dāng)中常用的天然磨具，那恐怕只有油石了。人造磨具按基本的形狀以及結(jié)構(gòu)區(qū)分，分成磨頭，油石等等。

有時(shí)候根據(jù)磨具自身的用料不同，還可以把它們分為兩種，分別為普通磨料，超硬磨料，顧名思義，種就是用一些普通的原料制作而成，第二種用金鋼石等超硬原料來制作的。

金剛石磨片的外圓磨的技巧

在一般情況下，金剛石磨片的外圓磨的技巧有四種，下面金剛石工具就分別介紹一下。   1.金剛石磨片的縱向磨削方式。這種方法的工作效率比較低迷，但是它的質(zhì)量相對來說是非常好的，和同類的產(chǎn)品相比粗糙度比較低。在磨削的時(shí)候，金剛石磨片的旋轉(zhuǎn)非常高，沒見工藝是處于旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。工作臺(tái)是一個(gè)復(fù)合縱向操作，在每次的操作過程中或者流程里磨片都會(huì)有一次補(bǔ)給，多余掉的東西都會(huì)被摸切掉。   2.入磨技巧。又稱為橫磨法。這個(gè)和個(gè)相對比較來說效率非常高，相同的它也有不足之處，它的磨削力非常大，而且溫度相對來說比較高，所以在磨削的時(shí)候就要有充足的冷卻液體。金剛石磨片的旋轉(zhuǎn)是一種主動(dòng)力，工藝的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和磨片的運(yùn)動(dòng)導(dǎo)致連續(xù)的補(bǔ)給。磨片的工作臺(tái)是不會(huì)有縱向運(yùn)作的運(yùn)動(dòng)，金剛石磨片的寬度和磨削的寬度會(huì)比較大，一直到磨削到使用的尺寸為止。   3.復(fù)合型磨削技巧。這個(gè)是上面兩種的綜合體。復(fù)合磨削和磨削法的有效率比較高，質(zhì)量相對；來說比較好，在其他優(yōu)點(diǎn)也是有一定優(yōu)勢。磨削的時(shí)候，我們要用工件分段的形式粗磨，其余的用磨盤處理。   4.后一種方法是一種深磨法。它的生產(chǎn)效率非常高，但是磨片的修復(fù)技巧比較復(fù)雜，對工件的整體結(jié)構(gòu)要求比較高，要有充足的切入和切出長度。在進(jìn)行磨削的時(shí)候。磨片的一整段都會(huì)有階梯形狀。工件的進(jìn)行速度和手段都非常慢。在磨削剩下的使用縱向磨削。

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