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市面上很多的金屬外殼以及零部件為了更好的使用和延長其使用壽命進行電鍍,鍍層的光亮性和整平性優(yōu)于其它體系;電流效率,沉積速度快;氫過電位低的鋼材如高碳鋼,鑄件,鍛件等容易施鍍。但是由于氯離子的弱酸性對設備有一定的腐蝕性,一方面會對設備造成一定的腐蝕,另一方面此類電鍍的鍍液不適應需加輔助陽的深孔或管狀零件。
1、添加劑
添加劑包括光澤劑、穩(wěn)定劑、柔軟劑、潤濕劑低區(qū)走位劑等,光澤劑又分為主光澤劑,載體光亮劑和輔助光澤劑等,對于同一主鹽體系,使用不同廠商制作的添加劑,所得鍍層在質量上有很大差別。
2、電鍍設備
掛具:方形掛具與方形鍍槽配合使用,圓形掛具與圓形鍍槽配合使用. 圓形鍍槽和掛具更有利于電流分布均勻,方形掛具則需在掛具周圍加設諸如鐵絲網(wǎng)之類的分散電流裝置或縮短兩側陽板的長度。
攪拌裝置:促進溶液流動,使溶液狀態(tài)分布均勻,消除氣泡在工件表面的停留.電源:直流,穩(wěn)定性好,波紋系數(shù)小。根據(jù)油脂的種類和性質,除油劑包含兩種主體成分,堿類助洗劑和表面活性劑。
連續(xù)電鍍對金屬而言,是表面加工,是對金屬的表面進行處理,在處理完成后能夠保證金屬的表面效果以及美觀度,電鍍,安慶鍍錫,同時金屬的很多特性和功能都能夠有所提高,從而提高了金屬的實用性,金屬鍍錫,化學鎳電鍍,也保證了金屬的質量。
在進行連續(xù)電鍍處理之前,需要對金屬的表面進行一些除塵的處理,同時還需要針對性的做好檢查,因為金屬的表面如果存在一些特殊的情況,會影響后期電鍍的質量和結果。例如金屬表面出現(xiàn)脫皮的現(xiàn)象,這樣電鍍的過程中就無法真正的保證鍍層是附著在金屬的表面,鍍錫加工,也不能夠保證附著的強度。同時如果在金屬的表面存在一些污漬或者是粘膠,那么鍍層同樣無法直接附著在金屬表面,所以無法保證金屬的質量。
金屬在實際使用過程中,會出現(xiàn)摩擦的現(xiàn)象,但是如果在表面出現(xiàn)大面積的刮傷,這樣的金屬就無法真正的實現(xiàn)連續(xù)電鍍,而且會影響到電鍍是質量。因此在對金屬進行電鍍處理之前,需要對金屬進行處理,保證不會出現(xiàn)影響電鍍結果的情況發(fā)生。
電鍍凹坑
這個缺陷引起的工序也較多,從沉銅,圖形轉移,到電鍍前處理,鍍銅以及鍍錫。沉銅造成的主要是沉銅掛籃長期清洗不良,在微蝕時含有鈀銅的污染液會從掛籃上滴在板面上,形成污染,在沉銅板電后造成點狀漏鍍亦即凹坑。圖形轉移工序主要是設備維護和顯影清洗不良造成,表面鍍錫,原因頗多:刷板機刷輥吸水棍污染膠漬,吹干烘干段風刀風機內(nèi)臟,有油污粉塵等,板面貼膜或印刷前除塵不當,顯影機顯影不凈,顯影后水洗不良,含硅的消泡劑污染板面等。
電鍍前處理,因為無論是酸性除油劑,微蝕,預浸,槽液主要成分都有硫酸,因此水質硬度較高時,會出現(xiàn)混濁,污染板面;另外部分公司掛具包膠不良,時間長會發(fā)現(xiàn)包膠在槽夜里溶解擴散,污染槽液;這些非導電性的微粒吸附在板件表面,對后續(xù)電鍍都有可能造成不同程度的電鍍凹坑。
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