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電機軸承?潤滑不良或潤滑油污染引發(fā)軸承損壞及預防

潤滑不良或潤滑油污染引發(fā)軸承損壞

3.1損壞原因

掘進機截割部內(nèi)部密封損壞，電機軸承絕緣，截割部發(fā)生漏油，在用戶發(fā)現(xiàn)不及時與維護不及時的情況下，致使軸承由于潤滑油不足，引發(fā)潤滑不良造成損壞現(xiàn)象，或因潤滑油更換不及時，使用嚴重污染的潤滑油等，導致軸承損壞。

3.2預防措施

為便于用戶觀察截割部油位，在設計掘進機截割部時，應選一醒目位置來布設截割部油位計。與此同時，注油通道結(jié)構應設計得盡量簡單，應在無需拆卸截的情況下，能順利給截割部內(nèi)軸承注油，且應設計泄油通道以及時排泄掘進機截割部產(chǎn)生的污染潤滑油，另外用戶對潤滑油的補充、更換應嚴格按使用說明進行。





上海博高科技有限公司是上海大學軸承研究所對外生產(chǎn)服務的實體，從事于各種動壓滑動軸承（如圓柱軸承、橢圓軸承、三油楔軸承、四油楔、錯位軸承、各種可傾瓦軸承）的設計、加工制造，尤其對各種高速泵、高速空壓機和離心壓縮機等進口大型機組和轉(zhuǎn)動設備的滑動軸承國產(chǎn)化，積累了近三十多年豐富的經(jīng)驗，特別是對英格索蘭、埃里奧特、蘇爾壽、西門子、日立、新比隆、阿特拉斯等公司的大型空壓機、風機、煙機、離心壓縮、氣壓機、汽輪機上的高速（轉(zhuǎn)速可達72000轉(zhuǎn)/分）動壓滑動軸承的國產(chǎn)化工作取得了無數(shù)成功的經(jīng) 驗和深入的技術領會。公司三十年來，除向石油化工、鋼鐵冶金、化工、制藥、玻璃、電子電力等廠礦企業(yè)中提供各類滑動軸承的測繪、加工、各種技術咨詢和技術服務外，還對各種國產(chǎn)大型轉(zhuǎn)動設備上動壓滑動軸承進行大量的合理分析設計和改進，攻破了一個又一個生產(chǎn)技術的難關，使設備得到的運行，使企業(yè)獲得了一定的經(jīng)濟效益。與此同時，軸承研究所的科研成果也得到了企業(yè)的實踐檢驗，很好地使科學研究更貼合生產(chǎn)實際，尤其是在高科技理論與技術向企業(yè)生產(chǎn)力轉(zhuǎn)換的方面，獲得了顯著的社會效益。

電機軸承風力發(fā)電機組傳動機構典型故障診斷

風力發(fā)電機組傳動機構典型故障診斷

將風能轉(zhuǎn)換為電能，通常需要風力發(fā)電機組常年在大風等惡劣的環(huán)境中運行。在風力發(fā)電機組設計時，將承受溫度設置在零下 20℃，但是，許多地區(qū)的溫度會低至零下 40℃ ，并且風力發(fā)電機組還需要承受較強的風力，會增加機組承受的荷載，電機軸承油，極易引發(fā)傳動系統(tǒng)出現(xiàn)故障。尤其是機械傳動裝置中，軸承會出現(xiàn)點蝕或者軸面磨損等故障，若工作人員未能及時解決故障，紅橋區(qū)電機軸承，或者未能將出現(xiàn)故障的零件進行更換，會使故障范圍不斷擴大，終導致風力發(fā)電機損壞。

2.2.1?齒輪箱故障診斷

齒輪、滾動軸承和軸等零件，是構成齒輪箱重要的部分，在對齒輪、滾動軸承和軸出現(xiàn)的故障進行分析時，通常借助振動信號頻率特征以及故障特征，可以判定引發(fā)齒輪箱出現(xiàn)故障的原因。工作人員會得到許多故?數(shù)據(jù)，明顯的是齒輪故障和滾動軸承故障數(shù)據(jù)，電機軸承廠家，一旦風力發(fā)電機組運行速度提升，上述故障就會出現(xiàn)。








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伸縮保護筒端面漏油

2.1漏油原因

就伸縮保護筒端面漏油而言，其所漏油液主要為截割主軸花鍵潤滑油，這些潤滑油之所以發(fā)生泄漏通常是由于伸縮內(nèi)筒與伸縮外筒間裝設的軸向滑動密封發(fā)生失效。伸縮內(nèi)筒導入角不足，裝配伸縮內(nèi)筒與外筒時，劃傷密封件，密封腔尺寸存在問題，不標準等這些都是引發(fā)密封失效的原因。

2.2預防措施

在設計伸縮保護筒時，應把伸縮內(nèi)筒導入角設計得適當大些，努力提升加工精度，應嚴格按密封腔設計尺寸標準來加工密封腔，且加工好密封腔后，應由專人檢驗密封腔尺寸，看其是否符合設計標準。若發(fā)現(xiàn)密封腔加工尺寸不合格，應及時安排返修，嚴禁流入市場使用。

生產(chǎn)中常見的兩大掘進機截割部故障主要為截割部軸承損壞與發(fā)生漏油現(xiàn)象，這兩大故障也是影響掘進機正常工作的主要因素。





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