紙板-武漢明任紙箱-紙板包裝

壓力輥調(diào)整不當(dāng)引起的質(zhì)量故障

   如果壓力輥太高或太低，以致與瓦楞紙板接觸過緊或過松，紙板，也會(huì)出現(xiàn)臟版、糊版或局部圖文印跡不清晰，壓輥應(yīng)調(diào)整到適當(dāng)?shù)奈恢?，使壓輥與輥之間的間隙和板的合適厚度，確保印刷品生產(chǎn)零部件，避免故障現(xiàn)象。

印版厚薄不均造成的質(zhì)量不合格。

   當(dāng)橡膠板厚度不均勻時(shí)，板的布局會(huì)出現(xiàn)高低。版面高的地方容易糊版，版面低的地方容易出現(xiàn)的不足，造成印跡不清晰，為了避免不利的情況下，散板，由多個(gè)小的板（為了節(jié)省橡膠板與板芯板技術(shù)），應(yīng)該產(chǎn)生相同的塊板，這樣它的厚度差異比較小。如果已經(jīng)準(zhǔn)備好橡膠板，存在厚度差，可以彌補(bǔ)局部在薄板背面膠層較多，使印版厚度基本保持一致，保證印刷壓力和油墨均勻布局。

滾子質(zhì)量不良造成的故障

   當(dāng)輥軸松動(dòng)、上墨輥彎曲、變形或表面損壞時(shí)，也可造成頁面臟、粘貼版或局部圖文不清晰。我們應(yīng)找出原因，采取相應(yīng)的措施加以處理，使?jié)L筒與印版之間保持接觸條件的統(tǒng)一和適當(dāng)，更換損壞的滾筒，消除故障現(xiàn)象。

大型紙箱廠瓦楞紙板厚度不均引起的6大質(zhì)量問題

   如果空心痕跡形成的波紋表面有人為破壞，紙板生產(chǎn)廠家，凹陷部分的紙張會(huì)出現(xiàn)質(zhì)量缺陷，不清楚，如果采取了增加印刷壓力補(bǔ)償，容易使文字線，紙板生產(chǎn)，頁面質(zhì)量的粘貼。為了避免糊的布局，瓦楞紙板在堆放、搬運(yùn)過程中，應(yīng)注意輕、輕、輕（要控制堆放高度），不得使用拋擲、粉碎、壓力等不良生產(chǎn)習(xí)慣進(jìn)行處理。

集裝箱和非集裝箱的區(qū)別主要在于外徑，并且與瓦楞類型密切相關(guān)。下面將通過下表詳細(xì)羅列出紙箱內(nèi)徑規(guī)格、制造規(guī)格、外徑規(guī)格之間的關(guān)系：瓦楞紙箱制造尺寸的量法紙箱的制造尺寸為制箱時(shí)的下料尺寸。制造尺寸以展開的箱坯上的壓線為度量的基準(zhǔn)。分切機(jī)上的壓痕輥在壓線位置上壓出的是一條溝， 壓線是這條溝槽的中心線。兩條壓線的距離就是制造尺寸。將制造尺寸轉(zhuǎn)換為內(nèi)、外徑尺寸可以通過表 2 速成，但它們也分別有自己的測量方法。

瓦楞包裝紙箱爆線如何解決:

瓦楞包裝紙箱搖擺蓋的是瓦楞紙箱工廠客戶抱怨的項(xiàng)目之一，特別是在冬季干燥的天氣下，當(dāng)瓦楞紙箱搖擺蓋在包裝過程中被折疊時(shí)，內(nèi)層紙很容易斷裂，這嚴(yán)重困擾著瓦楞紙箱包裝廠的正常生產(chǎn)。

解決瓦楞包裝紙箱干燥和問題的根本方法是確保卷紙?jiān)谘b入機(jī)器之前的水分處于合理狀態(tài)，一般來說，原紙出廠時(shí)的含水量通常在8-10％之間，如果原紙倉庫的水分含量小于50％，原紙將失去水分并產(chǎn)生斷線，因此，在干燥天氣下，原紙倉庫可能需要加濕，建議在干燥季節(jié)使用加濕器對原紙倉庫進(jìn)行加濕，并且倉庫的相對濕度應(yīng)保持在65-75％RH。

通過噴涂到紙板紙的表面以增加其水分，當(dāng)瓷磚的線速度非常快時(shí)，效果有所降低，但這也是一種有效的改進(jìn)方法，可以在瓷磚生產(chǎn)線的原紙支架和預(yù)熱缸之間安裝一個(gè)涂層設(shè)備，天氣干燥時(shí)，紙板包裝，會(huì)特別加濕水分含量低的原紙，該設(shè)備比噴霧更好地潤濕了原紙。

瓦楞包裝紙箱通過分切壓痕機(jī)時(shí)，如果內(nèi)紙?zhí)?，則壓痕輪可能會(huì)形成微裂紋，乍一看，沒有現(xiàn)象，但是彎曲后可以看到裂紋，因此，在分切機(jī)前安裝噴霧裝置或濕水裝置可改善斷線的問題。

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