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線切割加工的精度:線切割有快走絲、中走絲和慢走絲三種類型,其中慢走絲的精度,能達(dá)到±0.005mm,表面粗糙度能達(dá)到Ra0.8。
影響線切割加工的因素:
脈沖電源的峰值電流、平均加工電流、脈沖電流上升速度、空載電壓和脈沖間隔都會(huì)影響切割速度。
電極絲材料、直徑、張力、走絲速度以及振動(dòng)都會(huì)對(duì)切割速度產(chǎn)生影響。
工作液的種類、壓力以及工件的材質(zhì)和厚度也是影響切割速度的重要因素。
所以電火花線切割屬于一種無(wú)應(yīng)力加工工藝,幾乎可以加工任何導(dǎo)電材料,數(shù)控線切割加工公司,能夠輕松制作復(fù)雜的零件和精密部件。
由于在工作過(guò)程中不存在顯著的物理機(jī)械,切削力,被加工工件材料的難易程度與被加工材料的金屬硬度無(wú)關(guān),不僅適用于加工硬度較高的合金,也適用于低剛度的。通常金屬絲會(huì)選擇熔點(diǎn)較高、導(dǎo)電性能良好的材料,肇慶數(shù)控線切割加工,比如銅、石墨、銅、鎢合金等。
在沖壓模具的加工過(guò)程中,數(shù)控線切割加工工廠,線切割加工通常用于加工那些形狀復(fù)雜、精度要求高、光潔度好的部件,例如沖頭、模具的相件等。由于線切割加工的變形量小,數(shù)控線切割加工多少錢(qián),因此對(duì)于這些要求較高的部件來(lái)說(shuō),線切割加工可以達(dá)到良好的加工效果。
具體的工藝流程通常包括下料、鍛造、退火、機(jī)械粗加工、淬火與回火、磨加工、編制程序與線切割加工、以及鉗工精修等步驟。在這個(gè)過(guò)程中,線切割加工作為一個(gè)重要環(huán)節(jié),負(fù)責(zé)完成模具零件的精細(xì)加工部分。
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