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鍛件廠鋼的形變熱處理有哪些?
變形在相變前進行的形變熱處埋高溫形變淬火(鍛熱淬火)。
利用鍛件鍛后余熱直接淬火,可與各種鍛造方法結(jié)合進行,如自由鍛、熱模鍛、熱擠壓等。適用于高溫回火(調(diào)質(zhì))的各種碳鋼及合金結(jié)構(gòu)鋼零件以及機械加工量不大的鍛件,例如,連桿、曲軸、葉片、彈簧等。
高溫形變正火:在鍛造時適當(dāng)降低終鍛溫度,鍛后進行空冷,用于以共析碳鋼或合金鋼制造的大型、復(fù)雜形狀的鍛件。
高溫形變等溫淬火:借助鍛件鍛后余熱在珠光體區(qū)或貝氏體區(qū)進行等溫淬火,用于中、高碳鋼小型鍛件。
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大家好本期小編給大家?guī)硇碌膬?nèi)容,希望對大家有所幫助:鍛件鍛造廠家
鍛件在加熱和冷卻過程中,將發(fā)生熱脹冷縮的體積變化以及因相變時新舊兩相比體積差異而發(fā)生的體積變化。由于熱傳導(dǎo)過程、鍛件的表面比心部先加熱或先冷卻,在截面上外部分之間存在溫差,導(dǎo)致鍛件表面和心部的體積變化不能同時發(fā)生。各部分體積變化的相互牽制就會產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。
鍛件在加熱或冷卻時,由于表面和心部存在的溫差導(dǎo)致熱脹冷縮的不一致所引起的內(nèi)應(yīng)力稱為熱應(yīng)力。熱應(yīng)力是熱處理過程普遍存在的一種內(nèi)應(yīng)力。
上述內(nèi)容,希望能給大家?guī)韼椭?,如果還有其他問題,可以致電公司,我們會為大家答疑解惑。
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鍛件余熱淬火后力學(xué)性能會受到哪些因素的影響?
淬火介質(zhì)
淬火介質(zhì)不僅影響鍛件力學(xué)性能,還可能產(chǎn)生變形和裂紋,所以必須選擇合適的淬火介質(zhì),并維護和保養(yǎng)好淬火介質(zhì)。
理想的淬火介質(zhì)冷卻特性:碳鋼和低合金鋼在650℃以上奧氏體比較穩(wěn)定,以較慢的速度冷卻,以減少工件因內(nèi)外溫差而引起的溫度應(yīng)力;在650℃~450℃,要求有足夠快的冷卻速度(超過臨界冷卻速度)低于400℃應(yīng)該緩慢冷卻,以減少組織應(yīng)力,防止過大變形和淬裂。
淬火冷卻時,為獲得馬氏體或貝氏體組織,必須快冷。但同樣是獲得馬氏體,各種鋼的臨界冷卻速度卻不一樣,過快冷卻,35crMo鍛件鍛造廠家,會造成內(nèi)部應(yīng)力過大,引起變形甚至開裂。
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