領(lǐng)誠電子(多圖)-黑龍江小型高頻釬焊機(jī)

你知道什么是高頻感應(yīng)焊接設(shè)備的嗎？

高頻感應(yīng)焊接設(shè)備的是保證焊件在夾具中獲得正確裝配位置的零件或部件，又稱定位元件和定位機(jī)構(gòu)。的結(jié)構(gòu)主要有擋鐵、支承釘、定位銷、V形鐵Y定位樣板五類。擋鐵和支承釘用于平面的定位，定位銷用于焊件依孔的定位，V形鐵用于圓柱體、圓錐體焊件的定位，定位樣板用于焊件與已定位焊件之間的給定定位?？勺龀刹鹦妒降摹⑦M(jìn)退式的和翻轉(zhuǎn)式的。

對(duì)的技術(shù)要求有耐磨度、剛度、制造精度和安裝精度。在安裝基面上的主要承受焊件的重力，其與焊件的接觸部位易磨損，要有足夠的硬度。在導(dǎo)向基面和定程基面上的，常承受焊件因焊接而產(chǎn)生的變形力，要有足夠的強(qiáng)度和剛度。

如果夾具承重很大，焊件裝卸又很頻繁，也可考慮將與焊件接觸而易磨損的部位做成可拆卸或可調(diào)節(jié)的，以便適時(shí)更換或調(diào)整，保證定位精度。

的工作表面在裝配過程中與被定位零件頻繁接觸且為零部件的裝配基準(zhǔn)，因此，不僅要有適當(dāng)?shù)募庸ぞ龋€要有良好的耐磨性（表面硬度為40～65HRC)，以確保定位精度的持久性。夾具定位元件可選用45、40Cr等碳素結(jié)構(gòu)鋼或合金鋼制造，或選用T8、T10等碳素工具鋼制造，并經(jīng)淬火處理，以提高耐磨性。

對(duì)于尺寸較大或需裝配時(shí)配鉆、鉸定位銷孔的定位元件（如固定V形塊)，可采用20鋼或20Cr鋼，其表面滲碳深度0.8～1.2mm，淬硬達(dá)54～60HRC。但是，如果V形塊作為圓柱形等工件的定位元件，且在較大夾緊力等負(fù)荷下工作時(shí)，即使V形塊的尺寸較大，也不宜采用低碳鋼滲碳淬火，否則可能因單位面積壓力過大，表硬內(nèi)軟而產(chǎn)生凹坑，此時(shí)仍以選用碳素工具鋼或合金工具鋼制造為宜。

你了解和高頻釬焊機(jī)配套使用的機(jī)器人焊接工裝嗎？

工件采用高頻釬焊機(jī)進(jìn)行焊接熱處理時(shí)，為了使焊接工藝更加智能化、機(jī)械化和簡單化，很多廠家都會(huì)搭配機(jī)器人焊接工裝來使用。此工裝不僅可以大大提高工人的生產(chǎn)效率，還可以提高工件的焊接質(zhì)量。

機(jī)器人焊接工裝具有如下特點(diǎn)：

1、由于焊件一般由多個(gè)簡單零件組焊而成，而這些零件的裝配和定位焊，在焊接工裝夾具上是按順序進(jìn)行的，因此，它們的定位和夾緊是一個(gè)一個(gè)單獨(dú)進(jìn)行的。

2、機(jī)器人焊接工裝夾具應(yīng)盡量采用汽缸壓緊，且需配置帶磁開關(guān)的汽缸，以便將壓緊信號(hào)傳遞給焊接機(jī)器人。

3、機(jī)器人焊接工裝夾具前后工序的定位須一致。

4、對(duì)零件的定位精度要求更高，焊縫相對(duì)位置精度較高，應(yīng)為1mm。

5、由于變位機(jī)變位角度較大，機(jī)器人焊接工裝夾具盡量避免使用活動(dòng)或手動(dòng)插銷。

6、與普通焊接工裝夾具不同，機(jī)器人焊接工裝夾具除正面可以施焊外，其反面也能夠?qū)ぜM(jìn)行焊接。

高頻釬焊設(shè)備如何對(duì)對(duì)鋁電纜接頭進(jìn)行軟釬焊？

釬料為鋁的軟釬料（如HL607)，釬劑為QJ203。釬焊前，根據(jù)電纜絞線截面大小，準(zhǔn)備一個(gè)開槽的鋁質(zhì)套管，使它緊套在鋁芯線上，再用石棉帶或玻璃纖維把套管兩端完全封住，套管的內(nèi)表面及絞線的外表面和端部均應(yīng)用鋼絲刷擦至發(fā)毛為止。焊接時(shí)，在從套管開槽口中露出的線芯上及線芯末端均勻地敷一層釬劑，用噴燈在套管下部中間處加熱。所用噴燈的噴口要小，使火焰發(fā)散致太寬，否則電纜的絕緣紙可能發(fā)生燒焦?；鹧鎽?yīng)由套管的下部向上熱，避免火焰與釬劑直接接觸。當(dāng)加熱到釬劑熔化并冒白煙（約300℃)時(shí)移開噴燈，立即用釬料的一端與從套管槽口中露出的線芯接，來回涂擦；此時(shí)，釬料通過線芯的熱傳導(dǎo)被逐漸加熱熔化，并沿著多股發(fā)芯的間隙填充，小型高頻釬焊機(jī)，直至充滿為止。

在釬焊過程中，可不斷用釬料或其他工具敲擊接頭，使釬料充滿所有間隙，呈盈灑狀態(tài)。當(dāng)釬料填滿后，清除表面釬劑殘?jiān)拔畚?，再用錫鉛釬料（如HL603)在套管外表面及開槽口處。如溫度不夠，可用噴燈從套管上部加熱，涂敷后用干布輕輕揩抹整套管外表面，因此時(shí)釬料尚在半塑性狀態(tài)，故通過揩抹可得到光潔表冚，至此釬焊完畢。

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