非標機械零部件加工- 中航永興-非標機械零部件加工公司

機械加工的分類

設計基準：在零件圖上用以確定其它點、線、面位置的基準，稱為設計基準。

工藝基準：零件在加工和裝配過程中所使用的基準，稱為工藝基準。工藝基準按用途不同又分為裝配基準、測量基準及定位基準。  

（1）裝配基準：裝配時用以確定零件在部件或產品中的位置的基準，稱為裝配基準。

（2）測量基準：用以檢驗已加工表面的尺寸及位置的基準，稱為測量基準。

（3）定位基準：加工時工件定位所用的基準，非標機械零部件加工公司，稱為定位基準。作為定位基準的表面（或線、點），在首道工序中只能選擇未加工的毛坯表面，非標機械零部件加工價格，這種定位表面稱粗基準.在以后的各個工序中就可采用已加工表面作為定位基準，非標機械零部件加工廠家，這種定位表面稱精基準。

數(shù)控機械加工

數(shù)控機械加工（CNC）是指機械工人運用數(shù)控自動設備來進行機械零部件的加工。這些數(shù)控自動設備包括加工中心、車銑中心、電火花線切割設備、螺紋切削機等等自動設備。絕大多數(shù)的機床都采用數(shù)控加工技術，通過編程，把工件的加工指令轉換成程序語言，輸入數(shù)控機床的CNC控制器通過識別和解釋程序語言來控制數(shù)控機床設備，非標機械零部件加工，自動按照要求去除材料的機械加工，從而得到精細準確的加工零部件。數(shù)控機械加工以連續(xù)的工作方式來加工零件，適合于形狀復雜、精度高、批量大等的加工零部件。

                                            機械加工精度的三大指標 

加工精度是加工后零件表面的實際尺寸、形狀、位置三種幾何參數(shù)與圖紙要求的理想幾何參數(shù)的符合程度。

理想的幾何參數(shù)，對尺寸而言，就是平均尺寸；對表面幾何形狀而言，就是的圓、圓柱、平面、錐面和直線等；對表面之間的相互位置而言，就是平行、垂直、同軸、對稱等。零件實際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的偏離數(shù)值稱為加工誤差。

加工精度與加工誤差都是評價加工表面幾何參數(shù)的術語。加工精度用公差等級衡量，等級值越小，其精度越高；加工誤差用數(shù)值表示，數(shù)值越大，其誤差越大。加工精度高，就是加工誤差小，反之亦然。

任何加工方法所得到的實際參數(shù)都不會準確，從零件的功能看，只要加工誤差在零件圖要求的公差范圍內，就認為保證了加工精度。

機器的質量取決于零件的加工質量和機器的裝配質量，零件加工質量包含零件加工精度和表面質量兩大部分。

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