平陰廣匯鋁業(yè)優(yōu)選商家(圖)-焊絲哪家好-泰安焊絲

防止措施：a、檢查所有導(dǎo)電部分并使表面保持清潔；b、將接頭處的臟物清除掉；c、盡量不要在能引起氣流紊亂的地方進行焊接。4、焊縫成型差產(chǎn)生原因：a、焊接規(guī)范選擇不當(dāng)；b、焊角度不正確；c、焊工操作不熟練；d、導(dǎo)電嘴孔徑太大；e、焊絲、焊件及保護氣體中含有水分。防止措施：a、反復(fù)調(diào)試選擇合適的焊接規(guī)范；b、保持合適的焊傾角；c、選擇合適的導(dǎo)電嘴孔徑；d、焊前仔細清理焊絲、焊件，保證氣體的純度。5、未焊透產(chǎn)生原因：a、焊接速度過快，電弧過長；b、坡口加工不當(dāng)，裝備間隙過小；c、焊接規(guī)范過小；d、焊接電流不穩(wěn)定。防止措施：a、適當(dāng)減慢焊接速度，壓低電??；b、適當(dāng)減小鈍邊或增加根部間隙；c、增加焊接電流及電弧電壓，保證母材足夠的熱輸入能量；d、增加穩(wěn)壓電源裝置e、細焊絲有助于提高熔深，粗焊絲提高熔敷量，應(yīng)酌情選擇。

常見缺陷（焊接問題）及防止措施1、燒穿產(chǎn)生原因：a、熱輸入量過大；b、坡口加工不當(dāng)，泰安焊絲，焊件裝配間隙過大；c、點固焊時焊點間距過大，焊接過程中產(chǎn)生較大的變形量。防止措施：a、適當(dāng)減小焊接電流、電弧電壓，焊絲廠，提高焊接速度；b、大鈍邊尺寸，減小根部間隙；c、適當(dāng)減小點固焊時焊點間距。2、氣孔產(chǎn)生原因：a、母材或焊絲上有油、銹、污、垢等；b、焊接場地空氣流動大，不利于氣體保護；c、焊接電弧過長，降低氣體保護效果；d、噴嘴與工件距離過大，氣體保護效果降低；e、焊接參數(shù)選擇不當(dāng)；f、重復(fù)起弧處產(chǎn)生氣孔；g、保護氣體純度低，氣體保護效果差；h、周圍環(huán)境空氣濕度大。防止措施：a、焊前仔細清理焊絲、焊件表面的油、污、銹、垢和氧化膜，采用含脫氧劑較高的焊絲；

鋁合金材料的難焊接原因：1、鋁合金材料的導(dǎo)熱率比鋼大1到3倍，很容易升溫。但是這種材料又偏偏不耐高溫，升溫膨脹系數(shù)大。這就容易造成焊接變形。并且，這種材料在焊接時還容易出現(xiàn)裂紋、焊穿等現(xiàn)象。特別是薄鋁板，其焊接難度更大。2、鋁焊絲焊接，在熔池中會產(chǎn)生一定量的氫氣，如果這些氣體沒有在焊縫成型之前排出，就會回導(dǎo)致焊縫里留下氣孔，影響焊接件的質(zhì)量。3、鋁是一種極易被氧化的金屬，空氣中幾乎不存在未被氧化的鋁。鋁合金表面直接暴露在空氣中，焊絲生產(chǎn)廠家，在其表面上會形生一層質(zhì)密難溶的三氧化二鋁薄膜。氧化膜及其耐磨、耐高溫，熔點高達2000攝氏度以上，一旦形成，后續(xù)的加工難度將大大增加。4、鋁合金焊接還存在著接頭容易軟化，溶化狀態(tài)表面張力小易產(chǎn)生缺陷等問題。

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