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木紋轉(zhuǎn)印鋁型材自然是采用了木紋轉(zhuǎn)印技術(shù)加工而成，它是對(duì)普通鋁型材的一種再加工，那么他的基本的加工步驟是怎樣的呢？今天我們就一起來(lái)了解一下整個(gè)加工過(guò)程。

　　1、選好要進(jìn)行木紋轉(zhuǎn)印處理的鋁型材基材。

　　2、用熱轉(zhuǎn)印膠水將木紋熱轉(zhuǎn)印紙正面與被轉(zhuǎn)印基材的被轉(zhuǎn)印面對(duì)貼（選用手工刷膠、貼紙的全手工操作方式，或選用萬(wàn)向輪包覆機(jī)刷膠、貼紙的機(jī)械操作方式），使用熱轉(zhuǎn)印膠水的目的是使木紋熱轉(zhuǎn)印紙能緊貼被轉(zhuǎn)印基材的被轉(zhuǎn)印面。

　　3、將已經(jīng)包裹好的基材送至烘箱烘烤，烘烤溫度的高低和時(shí)間的長(zhǎng)短應(yīng)根據(jù)被轉(zhuǎn)印基材的特征、要轉(zhuǎn)印紋理的深淺及烘箱的具體性能等綜合因素做適當(dāng)調(diào)整，通常轉(zhuǎn)印的溫度為160～180℃，　時(shí)間為５～8分鐘。

　　4、從烘箱中取出已被轉(zhuǎn)印的基材，撕下熱轉(zhuǎn)印紙，鋁型材滑軌供應(yīng)，做表面清潔。

木紋轉(zhuǎn)印鋁型材是由原來(lái)的鋁型材經(jīng)過(guò)木紋轉(zhuǎn)印技術(shù)加工而成，以達(dá)到更美觀的效果，但是在生產(chǎn)過(guò)程中如果操作不當(dāng)，成品表面可能會(huì)出現(xiàn)顆粒的問(wèn)題。那么這一問(wèn)題出現(xiàn)的原因有哪些呢？我們又該如何解決呢？

　　一、產(chǎn)生的原因：

　　1.產(chǎn)品底油噴的太薄，導(dǎo)致噴好光油會(huì)咬底。

　　2.光油開(kāi)油水太強(qiáng)。

　　3.活化劑噴少了，沒(méi)有完全活化膜紙也會(huì)咬底。

　　4.烤水時(shí)沒(méi)有烤干透底，底油沒(méi)有完全干。

　　二、改善措施

　　1.如果是烤漆經(jīng)過(guò)了高溫烤，鋁型材滑軌廠家，直接打沙重新噴底油。

　　2.如果是PC ABS油，用防白油把油漆洗干凈，重新作業(yè)。

　　3.產(chǎn)品底板油務(wù)必噴均勻。

      4.如果是膜紙沒(méi)有完全活化，活化劑量可以適當(dāng)加多點(diǎn)。

　　5.如果是底油沒(méi)有完全干，要適當(dāng)?shù)募訙睾涂居偷臅r(shí)間。

木紋鋁型材為您介紹鋁型材的表面處理方式大體存在著陽(yáng)極氧化、電泳涂裝及粉末噴涂三種處理方式，每一種方式都各有優(yōu)勢(shì)，占有相當(dāng)?shù)氖袌?chǎng)份額。

粉末噴涂存在著以下幾點(diǎn)顯著優(yōu)勢(shì)：

能耗明顯降低，在普通的陽(yáng)極氧化、電泳涂裝的生產(chǎn)過(guò)程中，鋁型材滑軌，水、電的消耗是相當(dāng)大的，特別是在氧化工序。整流機(jī)的輸出電流可達(dá)到8000~11000A之間，電壓在15~17.5V之間，鋁型材滑軌多少錢(qián)，再加上機(jī)器本身的熱耗，需要不停地用循環(huán)水進(jìn)行降溫，噸電耗往往在1000度左右，同時(shí)輔助設(shè)施的減少也可以降低一些電耗；

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