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貨架焊管的單面焊縫外觀成形良好，平滑整齊，熔寬和加強(qiáng)高符合雙面焊尺寸公差要求，焊接缺陷明顯少于手工電弧焊單面焊雙面成形。

焊縫內(nèi)部質(zhì)量經(jīng)X射線探傷檢驗(yàn)表明，一級(jí)片合格率明顯高于手工電弧焊單面焊雙面成形。

壁厚為6 mm，直徑為325 mm的貨架焊管對(duì)接焊時(shí)，手工電弧焊與CO2 氣體保護(hù)焊焊接接頭性能對(duì)比,見表2。

試驗(yàn)結(jié)果表明：E5015 手工電弧焊與H08Mn2 Si、CO2 氣體保護(hù)焊單面焊雙面成形焊接接頭的性能相近，手工電弧焊焊接接頭性能略高于CO2 氣體保護(hù)焊焊接接頭的性能，其原因是E5015焊條的強(qiáng)度比國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的強(qiáng)度要高。

E5015手工電弧焊與H08Mn2Si、CO2 氣體保護(hù)焊焊接接頭組織。

兩種焊接方法的金相組織基本相同，主要都是鐵素體 珠光體。

精密焊管是在一般貨架焊管基礎(chǔ)上進(jìn)一步深加工的結(jié)果，是貨架焊管產(chǎn)品中的精細(xì)產(chǎn)品。

與普通貨架焊管相比，其主要特點(diǎn)是:具有精密的幾何尺寸，壁厚均勻、鋼管幾何形狀好、橢圓度小、焊縫質(zhì)量可靠且內(nèi)毛刺小、外表面光潔，鋼管經(jīng)焊縫熱處理或保護(hù)性氣氛熱處理后，可以達(dá)到表面無(wú)氧化、力學(xué)性能穩(wěn)定和金相組織均勻的效果。其生產(chǎn)成本較同類型無(wú)縫精密鋼管要低得多，可直接或經(jīng)少量加工后用于某些設(shè)備上，降低設(shè)備加工成本。精密焊管又是一個(gè)廣義的概念，根據(jù)使用要求的不同又有許多不同的個(gè)性化的質(zhì)量要求。

精密焊管比一般貨架焊管幾何尺寸準(zhǔn)確，焊縫和貨架焊管內(nèi)外表面質(zhì)量?jī)?yōu)良，壁厚均勻，可直接或經(jīng)少量加工用于設(shè)備構(gòu)件中，在化工、紡織機(jī)械、航空、儀表、汽車等行業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。論述了精密焊管的生產(chǎn)方式、用途和使用性能，精密焊管的制管工藝和生產(chǎn)裝置，精密焊管生產(chǎn)中幾個(gè)關(guān)鍵技術(shù)問題和技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)以及高質(zhì)量精密貨架焊管的生產(chǎn)。

直縫焊管表面淬火通常采用感應(yīng)加熱或火焰加熱。并且其主要技術(shù)參數(shù)為表面硬化和有效硬化層深度。下面介紹熱處理直縫焊管表面硬度測(cè)試的重要手段。厚度為0.05mm的殼體可選用0.5-100kg的試驗(yàn)力進(jìn)行試驗(yàn)。它具有蕞高的精度，能區(qū)分熱處理工件表面硬度的微小差異。另外，硬化層的有效深度也需要測(cè)試，因此有必要測(cè)量硬化層的有效深度。

加工方法直縫焊管的主要加工方法有：鍛鋼：利用鍛錘的往復(fù)沖擊力或壓力機(jī)的壓力，將嵌入的材料改變成我們需要的形狀和尺寸的一種壓力加工方法。擠壓：將鋼材置于封閉的擠壓套內(nèi)，一端加壓，使金屬?gòu)闹赣喌哪？字袛D出，得到形狀相同的成品的一種加工方法。

主要用于有色金屬鋼的生產(chǎn)。軋制：一種壓力加工方法，鋼坯通過一對(duì)旋轉(zhuǎn)輥的間隙（各種形狀），由于軋制的壓縮，材料的橫截面減小，長(zhǎng)度增加。拉拔鋼：將軋制的金屬坯料（型材、制品等）通過?？桌霐嗝妫瑴p少長(zhǎng)度，增加加工方法，主要用于冷加工。

直縫焊管非常適合于表面熱加工工件的硬度檢測(cè)。有三種尺度可供選擇。適用于有效硬化深度大于0.1mm的直縫焊管表面硬化試驗(yàn)。表面洛氏硬度計(jì)雖然精度不如維氏硬度計(jì)，但能滿足熱處理廠質(zhì)量管理和質(zhì)量檢驗(yàn)的要求。