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振動電機(jī)
振動電機(jī)因其在振動設(shè)備兩側(cè)板面上安裝固定又稱側(cè)板式振動電機(jī)。其原理和用途與臥式振動電機(jī)一樣,不同之處主要在于安裝方式。振動電機(jī)的激振源傳遞是通過電機(jī)機(jī)殼下面的地腳安裝孔利用螺栓與振動設(shè)備的聯(lián)結(jié)緊固來完成,而側(cè)板式振動電機(jī)的激振源傳遞是通過電機(jī)機(jī)殼中部的法蘭盤上的安裝孔與振動設(shè)備兩邊側(cè)板直接螺栓緊固聯(lián)結(jié)來實現(xiàn)的。局部電磁力研究方面,可利用本文提供的方法系統(tǒng)分析不同運行工況下高頻振動電機(jī)內(nèi)局部電磁力的分布情況,找出應(yīng)力最集中的危險部位,并進(jìn)一步提出結(jié)構(gòu)改進(jìn)方案。
安裝一組側(cè)板式振動電機(jī)適用于圓振篩,安裝二組側(cè)板式振動電機(jī)適用于直線篩。
振動電機(jī)在日常運轉(zhuǎn)過程中,會出現(xiàn)這樣那樣的小故障,教你三招,幫你解決這些問題:
1、如果軸承工作不正常,可憑經(jīng)驗用聽覺及溫度來判斷。用聽棒(銅棒)接觸軸承盒,若聽到?jīng)_擊聲,就表示可能有一只或幾只滾珠扎碎,如果聽到有咝咝聲,那就是表示軸承的潤滑油不足,因為電動機(jī)要每運行3000-5000小時左右需換一次潤滑脂。在添潤滑脂時不易太多,如果太多會使軸承旋轉(zhuǎn)部分和潤滑脂之間產(chǎn)生很大的磨擦而發(fā)熱,一般軸承盒內(nèi)所放潤滑脂約為全溶積二分之一到三分之二即可。在軸承安裝時如果不正確,配合公差太緊或太松,也都會引起軸承發(fā)熱。在臥式電動機(jī)中裝配良好的軸承只受徑向應(yīng)力,如果配合過盈過大,裝配后會使軸承間隙過小,有時接近于零,用手轉(zhuǎn)動不靈活,這樣運行中就會發(fā)熱。
2、振動應(yīng)先區(qū)分是電動機(jī)本身引起的,還是傳動裝置不良所造成的,或者是機(jī)械負(fù)載端傳遞過來的,而后針對具體情況進(jìn)行排除。屬于電動機(jī)本身引起的振動,多數(shù)是由于轉(zhuǎn)子動平衡不好,以及軸承不良,轉(zhuǎn)軸彎曲,或端蓋、機(jī)座、轉(zhuǎn)子不同軸心,或者電動機(jī)安裝地基不平,安裝不到位,緊固件松動造成的。振動會產(chǎn)生噪聲,還會產(chǎn)生額外負(fù)荷。
3、三相異步振動電機(jī)定、轉(zhuǎn)子之間氣隙很小,容易導(dǎo)致定、轉(zhuǎn)子之間相碰。振動電機(jī)的潤滑部件主要是軸承,以為軸承是振動電機(jī)的主要運動機(jī)件,軸承損壞,振動電機(jī)將無法運轉(zhuǎn)。一般由于軸承嚴(yán)重超差及端蓋內(nèi)孔磨損或端蓋止口與機(jī)座止口磨損變形,使機(jī)座、端蓋、轉(zhuǎn)子三者不同軸心引起掃膛。如發(fā)現(xiàn)對軸承損壞應(yīng)及時更換,并對端蓋進(jìn)行更換或刷鍍處理。
振動電機(jī)如何防潮:
(1)振動電機(jī)應(yīng)盡量使用無溶劑漆。
(2)盡量選用不含氧化成分的浸漬漆,如環(huán)氧尿烷(Epoxy-urethane)基或未變性環(huán)氧(Epoxy-)基浸漬漆。
(3)采用不含揮發(fā)性酸的漆。
(4)選擇耐水解性好的漆。
(5)盡量選用礦物油系軸承潤滑脂。
振動電機(jī)如何防塵:
(1)定期清除振動電機(jī)的內(nèi)部灰塵,使其在良好的狀態(tài)下工作;
(2)在設(shè)計過程中,振動電機(jī)機(jī)芯應(yīng)盡量潤滑,使灰塵不易堆積,假如在粉塵較大的情況下工作,應(yīng)考慮減去機(jī)芯內(nèi)部的散熱筋,因為此時,散熱筋不僅起不到散熱的作用,反而易使粉塵沉積,阻礙振動電機(jī)的散熱。為什么不能在低溫環(huán)境下啟動振動電機(jī)
振動電機(jī)在低溫環(huán)境中過長,會造成以下3種現(xiàn)象:
1、振動電機(jī)絕緣開裂。