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CNC數(shù)控車床加工特色

1.CNC數(shù)控車床加工出產(chǎn)功率高。CNC數(shù)控車床加工是能再一次裝夾中加工多個(gè)加工外表，一般只檢測首件，所以能夠省區(qū)一般車床加工時(shí)的不少中間工序，如劃線、尺度檢測等，減少了輔助時(shí)刻，而且因?yàn)镃NC數(shù)控車床加工出的零件質(zhì)量安穩(wěn)，為后續(xù)工序帶來方便，其歸納功率明顯進(jìn)步。

2.CNC數(shù)控車床加工便于新產(chǎn)品研發(fā)和改型。CNC數(shù)控車床加工一般不需求很多復(fù)雜的工藝裝備，經(jīng)過編制加工程序就可把形狀復(fù)雜和精度要求較高的零件加工出來，當(dāng)產(chǎn)品改型，更改規(guī)劃時(shí)，只需改變程序，而不需求從頭規(guī)劃工裝。所以，CNC數(shù)控車床加工能大大縮短產(chǎn)品研發(fā)周期，為新產(chǎn)品的研發(fā)開發(fā)、產(chǎn)品的改進(jìn)、改型提供了捷徑。

科學(xué)組織出產(chǎn)。改進(jìn)停t工待料，出產(chǎn)能力不平衡問題，進(jìn)步CNC數(shù)控車床加工的開工率，合理安排出產(chǎn)節(jié)拍，合理分配出產(chǎn)任務(wù)。運(yùn)用零件加工的相似性，將待加工零件進(jìn)行分類，從而在工藝編制、出產(chǎn)計(jì)劃及調(diào)度中合理安排，進(jìn)步設(shè)備出產(chǎn)能力的平衡度?？茖W(xué)的出產(chǎn)批次將極大限度的降低車床調(diào)整時(shí)刻份額、工裝準(zhǔn)備時(shí)刻份額，可進(jìn)步批量功率。

為了發(fā)揮CNC數(shù)控車床加工的價(jià)值，操作者有必要正確的把握數(shù)控車床操作原則。按車床操作規(guī)程正確操作車床；按工藝和程序要求加工零件；CNC數(shù)控車床加工前協(xié)調(diào)零件、刀具、壓板等尺度防止干涉和碰撞；進(jìn)步技能素質(zhì)，減少裝刀、找正等非加工時(shí)刻；正確維護(hù)保養(yǎng)各種輔具保證精度牢靠。

cnc加工次序不合理

有些cnc數(shù)控加工操作者考慮到準(zhǔn)備上的一些問題，常把加工次序組織得極不合理。數(shù)控加工一般按一般機(jī)械加工工藝編制的要求進(jìn)行加工，如先粗后細(xì)(換刀)，先里后外，合理選擇切削參數(shù)等，這樣，質(zhì)量和功率才干進(jìn)步。

慎用G00(G26、G27、G29)快速定位指令G00指令給編程和運(yùn)用帶來了很大便利。但如果設(shè)置和運(yùn)用不妥，常常會(huì)造成因速度設(shè)置過大發(fā)生回零時(shí)過沖、精度下降、設(shè)備導(dǎo)軌面拉傷等不良后果?；亓懵肪€不注意，易發(fā)生碰撞工件和設(shè)備的安全事故。因而，在考慮運(yùn)用G00指令時(shí)，應(yīng)考慮周全，不行隨意。

數(shù)控加工的特點(diǎn)對(duì)夾具提出了兩個(gè)基本要求：

一是要保證夾具的坐標(biāo)方向與機(jī)床的坐標(biāo)方向相對(duì)固定；

二是要協(xié)調(diào)零件和機(jī)床坐標(biāo)系的尺寸關(guān)系。

除此之外，還要考慮以下幾點(diǎn)：1、當(dāng)零件加工批量不大時(shí)，應(yīng)盡量采用組合夾具、可調(diào)式夾具及其他通用夾具，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間。2、零件的裝卸要快速、方便、可靠，以縮短機(jī)床的停頓時(shí)間。3、夾具上各零部件應(yīng)不妨礙機(jī)床對(duì)零件各表面的加工，即夾具要開敞，其定位、夾緊機(jī)構(gòu)元件不能影響加工中的走刀（如產(chǎn)生碰撞等）。