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金剛石鋸片
1.金剛石粒度的選擇當金剛石粒度粗且為單一粒度時,鋸片刀頭鋒利,鋸切,但金剛石結(jié)塊的抗彎強度下降;當金剛石粒度細或粗細粒度混合時,金剛石切割片刀頭耐用度高,但效率較低。綜合考慮以上因素,選擇金剛石粒度為50/60目較為適宜。
2.金剛石分布濃度的選擇在一定范圍內(nèi),當金剛石濃度由低到高變化時,鋸片的鋒利性和鋸切效率逐漸下降,而使用壽命則逐漸延長;但濃度過高,鋸片會變鈍。而采用低濃度、粗粒度,效率則會提高。
利用刀頭各部位在鋸切時的不同作用,采用不同濃度(即在三層或更多層結(jié)構(gòu)中中間層可采用較低濃度),鋸刀過程中刀頭工作上形成中間凹槽,有利于防止鋸片偏擺,從而改善石材加工質(zhì)量。
3.金剛石強度的選擇金剛石的強度是保證切割性能的重要指標。
過高的強度會使晶體不易破碎,磨粒在使用時被拋光,鋒利度下降,導致工具性能惡化;金剛石強度不夠時,在受到?jīng)_擊后易破碎,難以擔負切削重任。故應(yīng)選擇強度在130-140N。
4.粘結(jié)相的選擇鋸片的性能并不僅僅取決于金剛石,而是取決于金剛石與粘結(jié)劑恰當配合構(gòu)成的刀頭這種復合材料的整體性能。
合金鋸片換新頻率如何下降?
針對一切合金鋸片來講,從其問世生效開始,即會邁向銷毀。針對這一點,很多的型材加工公司都是心照不宣的。
因此,在許多人的眼里,鋸片其實就是一種消耗品,不求它的壽命與天齊,只求鋸片在使用的過程中能夠堅挺幾個月,就已經(jīng)是萬事大吉了。
理想是美好的,但在實際使用鋸片的時候,往往會出現(xiàn)一些突發(fā)的狀況。其中,鋸齒掉裂,乃至基體出現(xiàn)開裂等,均是一片合金鋸片在一生中可能會經(jīng)歷的磨難。
對于人類來講,磨難可以催人奮進,但型材加工企業(yè)所使用的鋸片磨難經(jīng)歷多了,是會在無形之中增加企業(yè)的經(jīng)營成本的。
隨之而來的則是企業(yè)不得不面對居高不下的鋸片換新頻率。對于那些在使用過程中出現(xiàn)磨損的鋸片,企業(yè)為了確保工件的鋸切加工質(zhì)量,往往會立刻把磨損的鋸片給換掉。
在這一撤一換的過程中,無形之中大大提高了企業(yè)的經(jīng)營成本。一則,在撤換過程中耽誤了許多時間,二則新鋸片的采購支出也大幅提高。
因此,現(xiàn)在許多從事各種型材加工的企業(yè),它們一方面在規(guī)范自己的操作,謹防因為人工的錯誤操作致使企業(yè)的經(jīng)營成本增加。
除此之外,它們還在積極尋找應(yīng)對磨損鋸片的措施。其中,鋸片修磨往往是目前企業(yè)使用廣泛的措施。
對于鋸片修磨而言,它的本質(zhì)是一種修復磨損鋸片的措施。從其歸屬來看,屬于一種事后的措施。但從鋸片修磨的效果來看,其實修復磨損鋸片的能力是非常強的。
合金鋸片的使用壽命,是有一定的期限,但是如果維護保養(yǎng)好,便會延長使用壽命。
?金剛石鋸片的進料速度是指鋸石的進料速度,其大小影響金剛石鋸片的鋸切速度、鋸片的受力和鋸切區(qū)的散熱,應(yīng)根據(jù)鋸切石的性質(zhì)選擇其值。
??一般來說,金剛石鋸片鋸軟石,如大理石,可以適當提高進給速度,如果金剛石鋸片進料速度過低,更有利于提高鋸切速度。鋸切粒度細小、均勻的花崗巖,可適當提高金剛石鋸片的進料速度。
??金剛石鋸片的進料速度是指鋸石的進料速度,如果進給速度太低,金剛石邊可以很容易地拋光。但在鋸切晶粒粗大、軟硬不均勻的花崗巖時,應(yīng)降低進料速度,否則鋸片振動會導致金剛石碎裂,鋸切速率降低。鋸切花崗巖的進料速度一般在9m~12m/min范圍內(nèi)。金剛石圓鋸片的磨破損主要表現(xiàn)形式有以下幾種:磨料磨損、局部破碎、大面積破碎、脫落、結(jié)合劑沿鋸切速度方向的機械擦傷。
金剛石鋸片中常用的金剛石顆粒尺寸在30≤35≤60×80范圍內(nèi)。巖石越堅硬,粒度越細。因為在相同的壓力下,鉆石越細越鋒利,所以切割堅硬的巖石是有益的。
??此外,一般的大直徑鋸片需要較高的鋸切效率,宜選用粒度較厚的鋸片,如30:40、40:50;小直徑金剛石鋸片鋸切效率低,鋸切段要求光滑,宜選擇粒度較細的鋸片,如50×60、60:80。
??制作金剛石鋸片的三種主要工藝介紹:
??金剛石鋸片是工業(yè)加工上經(jīng)常使用的切割工具,在建筑材料,陶瓷,石材等切割上使用,效果顯著。鄭州宏飛超硬材料有限公司生產(chǎn)的產(chǎn)品金剛石鋸片,我們團隊不斷的研究金剛石鋸片,金剛石鋸片在技術(shù)上不斷的創(chuàng)新,金剛石鋸片的工藝可以分為三大類:燒結(jié)金剛石鋸片,焊接金剛石鋸片,電鍍金剛石鋸。1、操作人員操作前應(yīng)佩戴有關(guān)防護用品:如安全鞋,安全眼鏡,安全帽,耳用防具。