戰(zhàn)時(shí)通風(fēng)管道價(jià)格高性價(jià)比的選擇

風(fēng)管的應(yīng)用及質(zhì)量要求

1.風(fēng)管制作安裝按通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50243一2002執(zhí)行。

　　2.風(fēng)管縫應(yīng)緊密，寬度應(yīng)均勻，無孔洞、半咬口和脹裂等缺陷。

　　3.風(fēng)管法蘭連接應(yīng)牢固，折角平直，圓弧均勻。

　　4.風(fēng)管加固應(yīng)可靠，整齊，間距適宜，均勻?qū)ΨQ。

　　5.當(dāng)風(fēng)管大邊尺寸≤300㎜時(shí)允許誤差在0~1㎜。當(dāng)風(fēng)管大邊尺寸大于300㎜時(shí)，誤差為0~2㎜。

　　6.法蘭內(nèi)邊尺寸允許誤差為1.0~3.0㎜。

鍍鋅風(fēng)管制作及安裝方面要求

一、通風(fēng)管道制作一般規(guī)定:制作風(fēng)管前，首先要檢查使用的材料是否符合質(zhì)量要求，是否有出廠合格證明或質(zhì)量鑒定文件，如無上述證明文件應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，并應(yīng)符合下列要求：

1、板材表面應(yīng)平整，厚度均勻，無凹凸及明顯的壓傷現(xiàn)象，并不得有裂紋、砂眼、結(jié)疤及刺邊和銹蝕情況。

2、型鋼應(yīng)該等型，均勻，不應(yīng)該有裂紋，氣泡，窩穴等其他影響質(zhì)量的缺陷。

3、其他材料不能因具有缺陷導(dǎo)致成品強(qiáng)度的降低或影響其使用效能。

二、風(fēng)管和配件表面平整，圓弧均勻，縱向接縫應(yīng)錯(cuò)開；咬口縫應(yīng)緊密 ，寬度均勻。焊縫應(yīng)做外觀檢查，不應(yīng)有氣孔、砂眼、夾渣、裂縫等缺陷，焊接后鋼板的變形應(yīng)矯正。

三、制作金屬風(fēng)管和管件，外徑或外長的允許偏差：小于或等于300mm為-1mm；大于300mm為-2mm。其中制作法蘭，圓形法蘭內(nèi)徑或矩形法蘭內(nèi)邊尺寸允許偏差為 2mm，不平度不應(yīng)大于2mm。

四、風(fēng)道系統(tǒng)內(nèi)所有直角轉(zhuǎn)彎處均安裝消聲彎頭，消聲彎頭內(nèi)設(shè)鍍鋅鐵板導(dǎo)流片。

五、風(fēng)道保溫層用聚泡沫板制作，泡沫板密度:40kg/立方米，厚度35mm，（表面溫度不得低于5度），保溫層邊部接合部位應(yīng)采用梯臺(tái)或或榫槽結(jié)構(gòu)，用樹脂粘貼。外表面用鋁箔布裹住，用熱敏膠帶粘貼嚴(yán)密，風(fēng)道外表面不得有結(jié)露現(xiàn)象。

六、風(fēng)道采用機(jī)械咬口，規(guī)整嚴(yán)密，接口內(nèi)表面大玻璃膠。

七、風(fēng)道與風(fēng)口接合用帶保溫層的軟管連接。

八、風(fēng)道安裝應(yīng)平、直，主風(fēng)道安裝不直度小于等于1.5mm/米，不平度小于等于1mm/米。

九、風(fēng)管加固：矩形風(fēng)管邊長大于或等于630mm和保溫風(fēng)管邊長大于或等于800mm，其管段長度在1.2m以上的均應(yīng)采取加固措施。

凈化工程在安裝設(shè)備是要注意什么問題？

1、凈化設(shè)備安裝地點(diǎn)應(yīng)遠(yuǎn)離高速源，是安裝在凈化廠房內(nèi)，安裝時(shí)應(yīng)在地上放置5MM厚的乳膠海綿密封墊框，確保氣密性。

2、凈化設(shè)備的自凈器安裝孔的大小要根據(jù)自凈器的外型尺寸確定。

3、凈化設(shè)備如果使用調(diào)壓器，可調(diào)節(jié)調(diào)壓器電壓不改變出風(fēng)面的平均風(fēng)速，從而地使用自凈器，提高過濾器的使用壽命。

4、每次使用凈化設(shè)備前要提前15分鐘左右開機(jī)，以保證凈化區(qū)域的潔凈度。

5、凈化設(shè)備的空氣吹出面應(yīng)正對需要凈化的工作區(qū)，工作時(shí)要避免有大面積的物品阻擋。

6、要定期將凈化設(shè)備中的無紡布濾料拆下進(jìn)行清洗。

7、定期檢測工作區(qū)的潔凈度，如不符合技術(shù)參數(shù)要求，則更換過濾器。

8、凈化設(shè)備使用溫度不得大于50℃，且嚴(yán)禁使用明火。