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電纜終端頭和中間頭制作4
1)電纜終端頭和中間接頭的制作安裝按不同電壓等級(jí)、不同的材質(zhì)及不同的截面以“個(gè)”為單位計(jì)算套用定額。
2)電纜終端頭計(jì)算時(shí),應(yīng)根據(jù)電纜的根數(shù)確定,即每一根電纜有兩個(gè)頭,同時(shí)要區(qū)別是戶內(nèi)還戶外。
3)中間接頭制作時(shí),其數(shù)量按工程設(shè)計(jì)規(guī)定計(jì)算,如無設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí),可參照制造廠的生產(chǎn)長(zhǎng)度和敷設(shè)走徑條件確定,也可按下列方法計(jì)算確定:
N= L / I -1
式中,N——中間頭的個(gè)數(shù);L——電纜設(shè)計(jì)敷設(shè)長(zhǎng)度(米);I ——每段電纜平均長(zhǎng)度(米),按下列參數(shù)取定:
1kV以下電纜:截面35mm2以內(nèi)取 600-700米;截面120mm2以內(nèi)取 500-600米;截面240mm2以內(nèi)取 400-500米;
10kV以下電纜:截面35mm2以內(nèi)取 300-350米;截面120mm2以內(nèi)取 250-300米;截面240mm2以內(nèi)取 200-250米;
計(jì)算結(jié)果如遇小數(shù)時(shí),其第yi位小數(shù)一舍二以上進(jìn)。
每段電纜平均長(zhǎng)度范圍內(nèi),大截面取下限,小截面取上限。
4)控制電纜頭、中間頭的制作安裝,應(yīng)按其芯數(shù),以“個(gè)”為單位套用定額??刂齐娎|頭的芯線固定工作,一般包括在“端子板外部接線”定額內(nèi),控制電纜直接與設(shè)備連接的,其芯線固定包括在相應(yīng)的設(shè)備安裝定額內(nèi)。
3.3.3 根焊道焊完后,應(yīng)盡快進(jìn)行熱焊道焊接,根焊道與熱焊道焊接間隔時(shí)間不宜超過5分鐘。
3.3.4 焊接時(shí)發(fā)現(xiàn)有易粘條等異?,F(xiàn)象,停止焊接,找出原因及時(shí)解決。
3.3.5 防止咬邊的技術(shù)措施 施焊中適當(dāng)控制電弧長(zhǎng)度,以扁橢圓形的熔池控制焊接速度,使熔化金屬與基本金屬均勻過渡,達(dá)到外觀成形美觀。
3.3.6 焊接現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)焊接防護(hù)棚。由于工程施工有可能遇上雨季,因此必須在采取了有效的防護(hù)措施后才能進(jìn)行焊接。
3.3.7 焊接當(dāng)天結(jié)束后,將管口用管蓋封堵,避免雜物進(jìn)入管道。
3.3.8 焊口焊接完成后,在管面距焊口5cm處的氣流下游側(cè),用油漆或記號(hào)筆寫上焊工編號(hào)、焊口編號(hào)、樁號(hào)。
3.4 焊縫檢驗(yàn)及修補(bǔ)措施
5.1.1.4 合理安排施焊時(shí)間當(dāng)環(huán)境溫度低于-5℃時(shí),停止焊接。4縮短包覆前的準(zhǔn)備時(shí)間為了減少熱量散失所造成的溫度降低,應(yīng)盡量減少預(yù)熱后到包覆收縮帶的準(zhǔn)備時(shí)間。將焊接時(shí)間安排在每天氣溫高于-5℃的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行,并采取本措施:1、2、3條要求的措施進(jìn)行。5.1.2 防腐施工技術(shù)措施5.1.2.1 首先,應(yīng)嚴(yán)格遵照《防腐補(bǔ)口施工及驗(yàn)收規(guī)范》施工,在此基礎(chǔ)上,采取下述冬防措施。5.1.2.2 由于進(jìn)入冬季之后,早晚氣溫較低,難以保證防腐質(zhì)量,應(yīng)避免早晚施工,盡量安排氣溫上升后施工。5.1.2.3 提高預(yù)熱溫度為了抵消低溫環(huán)境下的熱量散失效應(yīng),在對(duì)焊口預(yù)熱時(shí),應(yīng)達(dá)到預(yù)熱溫度要求的上限,溫度控制采用紅外測(cè)溫儀測(cè)量,沿圓周均測(cè)8點(diǎn)。5.1.2.4 縮短包覆前的準(zhǔn)備時(shí)間為了減少熱量散失所造成的溫度降低,應(yīng)盡量減少預(yù)熱后到包覆收縮帶的準(zhǔn)備時(shí)間。提前做好底漆的調(diào)配、收縮帶的準(zhǔn)備工作,焊口預(yù)熱完后,立即進(jìn)行涂刷底漆、烘烤PE層并拉毛等包覆準(zhǔn)備工作,以達(dá)到縮短包覆前準(zhǔn)備時(shí)間的目的。