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板式換熱器在工廠中應(yīng)用非常的廣泛, 從板式換熱器的發(fā)展歷史,我們很容易看出,每一次的改進(jìn)終目的都是為了提高介質(zhì)之間的換熱效率。 板式換熱器的用途被越來越多的人了解,但是板式熱換器技術(shù)有哪些延伸呢?大家對它有多少了解呢?下面和小編一起來看看吧。
1、防腐技術(shù)。近年來,各國在換熱器防腐領(lǐng)域的研究和設(shè)計(jì)方面也取得了較為顯著的成果,比如陽極保護(hù)技術(shù)的開發(fā)和新型防腐是材料的應(yīng)用等都為這類換熱器的發(fā)展帶來了無限生機(jī)。另外,非金屬材料的應(yīng)用也大大提高了換熱的防腐蝕性能。
2、大型化與小型化并重。隨著成套裝置的大型化,換熱器向大型化方向發(fā)展,同時(shí)在微電子,航空航天、、化學(xué)生物工程、材料科學(xué)等場合的特殊要求而向小型化方向發(fā)展。
3、強(qiáng)化技術(shù)。各種新型、換熱器逐步取代現(xiàn)有常規(guī)產(chǎn)品。電廠動(dòng)力效應(yīng)強(qiáng)化傳熱技術(shù),添加物強(qiáng)化沸騰傳熱技術(shù),通入惰性氣體強(qiáng)化傳熱技術(shù)、滴狀冷凝技術(shù)、微生物傳熱技術(shù)、磁場動(dòng)力傳熱技術(shù)、納米流體傳熱技術(shù)等將得到研究和發(fā)展。
板式換熱器的特點(diǎn)與別的換熱器相比顯而易見:板式換熱器傳熱系數(shù)高,占地面積小,結(jié)構(gòu)緊湊,易維護(hù)。在傳熱量相等的條件下,所占空間僅為管殼式換熱器的1/2~1/3。并且不像管殼式換熱器那樣需要預(yù)留出很大的空間用來拉出管束檢修。而板式換熱器只需要松開夾緊螺桿,即可在原空間范圍內(nèi)地接觸到換熱板的表面,拆裝方便,便于清洗。體積小重量輕,在狹小的空間易安裝。板式換熱器的設(shè)計(jì)選擇方式。
單板面積的選擇:
單板面積過小,則板式換熱器的板片數(shù)多,也即使占地面積增大,程數(shù)增多(造成阻力降增大);反之,雖然占地面積和阻力降減小了,但難以保證板間通道必要的流速。不宜選擇單板面積太小的板片,以免板片數(shù)量過多,板間流速偏小,傳熱系數(shù)過低,對較大的換熱站更應(yīng)該注意此問題。
傳熱板片是板式換熱器的核心部件之一。波紋板片經(jīng)過一次約束成型,合理的波紋規(guī)劃增加了板片有用傳熱面積,使流體順波紋經(jīng)過期構(gòu)成湍流,強(qiáng)化了傳熱進(jìn)程。每塊板片作為一個(gè)傳熱面,在密封墊的作用下,板片的兩邊別離有冷熱介質(zhì)經(jīng)過,進(jìn)行換熱。
板式換熱器傳熱板片主要有三種:突起狀板、渡紋板和人字型板, 在供熱領(lǐng)域人字型采用較多。在低流速即0.15~0.85m/s下就能激發(fā)湍流流動(dòng)狀態(tài),而且在板片兩側(cè)傳熱系數(shù)很高,據(jù)有關(guān)資料介紹,板式換熱器在雷諾數(shù)大于50~200,此時(shí)傳熱系數(shù)對水一水換熱為15000~21000K/㎡·h·℃, 兩列管式僅為3200~6300K/m h·℃, 由數(shù)據(jù)表明, 板式換熱器傳熱系數(shù)是列管式的2~4倍,而此時(shí)壓降蓿近。
板式換熱器污垢熱阻小。板式換熱器的板材一般采用不銹鋼板或鈦板等合金鋼板,一般板厚儀為0.B~0.9mm,由于板壁薄,使板壁的熱阻減小。當(dāng)然也跟板閹發(fā)生強(qiáng)烈的湍流有關(guān),致使換熱器表面污垢熱阻小。
根據(jù)不同的負(fù)荷,可把一個(gè)流通的板片數(shù)和程數(shù)相結(jié)合起來,所以板式組裝靈活。如果采用中聞連接板或中間隔板,可一個(gè)臺架上裝幾個(gè)換熱器, 運(yùn)行不同的負(fù)荷, 這樣可以減少系統(tǒng)中管線、閥門配件等設(shè)備,對降低工程造價(jià),減少占地面積都有益處。