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杭州杭新暖通工程有限公司承接杭州通風管道加工,杭州排煙通風,杭州廚房排油煙,杭州油煙凈化工程,杭州廢氣處理工程,杭州廠房通風工程,杭州車間通風工程,杭州通風管道安裝等項目,主要服務地區(qū)在杭州,臨安,建德,富陽區(qū),余杭區(qū),蕭山區(qū),濱江區(qū),西湖區(qū)等等地方,我們集設計與工程一條龍服務,有需要的朋友可來廠考察,我們本著誠信經(jīng)營的理念,歡迎來電咨詢!根據(jù)設備裝箱清單,核對葉輪、機殼和其他部位的主要尺寸、位置等是否與設計相符。
杭州杭新暖通工程有限公司——承接杭州通風管道加工,杭州排煙通風,杭州廚房排油煙,杭州油煙凈化工程
前置防火擋板:采用過濾機械分離原理(過濾、碰撞、降溫、吸附)去除油煙中的油物。它具有特殊的過濾吸附材料,這種新材料解決了過濾吸附控制技術在應用中油煙比重大自流困難,壓降大的弱點;解決了捕集效率低的不足,達到通風和分解的效果。
兩段式過濾器(電離段和集塵段)。電離段是國內(nèi)采用了蜂窩狀純鋁管和純鋁板靜電離子箱形式,通過高頻高壓直流電場,使油煙氣體分子電離,油霧粒子帶上荷電,荷電粒子在電場力的作用下向接地板運動,帶電的油霧粒子被吸附、捕集在集塵板上并被炭化,使油霧分離。除了實現(xiàn)凈化效果98%以上的效率之外,并可長時間更多的污染物質(zhì),更為可貴的是我們的靜電凈化模塊清洗特別方便,可大幅降低清潔成本。⑤單向流潔凈室系統(tǒng)的系統(tǒng)總風量調(diào)試結果與設計風量的允許偏差為0~20%,室內(nèi)各風口風量與設計風量的允許偏差為15%。此步是采用靜電沉積式的凈化方式。
杭州杭新暖通工程有限公司承接杭州通風管道加工,杭州排煙通風,杭州廚房排油煙,杭州油煙凈化工程,杭州廢氣處理工程,杭州廠房通風工程,杭州車間通風工程,杭州通風管道安裝等項目,主要服務地區(qū)在杭州,臨安,建德,富陽區(qū),余杭區(qū),蕭山區(qū),濱江區(qū),西湖區(qū)等等地方,我們集設計與工程一條龍服務,有需要的朋友可來廠考察,我們本著誠信經(jīng)營的理念,歡迎來電咨詢!離心風機由于長時間的工作和磨損它的的軸承會多多少少的出現(xiàn)故障,下面就為大家解析一下離心風機軸承振動超標的原因。
裝配式潔凈室圍護結構不嚴密
5.1、表現(xiàn)形式:潔凈室的壁板、頂棚等部位的接縫處漏風,室內(nèi)靜壓偏低。
5.2、危害性:潔凈室由于圍護結構不嚴密導致風量泄漏,室內(nèi)靜壓偏低,使?jié)崈舳鹊木仁艿接绊憽?
5.3、產(chǎn)生的原因分析:
①、壁板或頂板的外形尺寸偏差大;
②、壁板的兩邊企口密封得不嚴密;
③、頂板與骨架密封的不嚴密;
④、壁板與頂板連接未密封;
⑤、頂棚或壁板與照明燈具、傳遞窗等部件未密封;
⑥、穿越壁板、頂棚的各種管路的孔洞未密封;
對消聲設備制作與安裝的要求進行檢查
消聲器所選用的材料,其防火、防腐、防潮和衛(wèi)生等應符合設計要求。消聲器框架必須牢固,共振腔的隔板尺寸正確,隔板與壁板結合處貼緊,外殼嚴密無漏。散狀充填的消聲材料,按規(guī)定的密度鋪設均勻,有防止下沉的措施;消聲片單體安裝后,固端必須牢固,片距均勻;消聲器安裝方向必須正確,并單獨設置支(吊)架;風管與消聲器組對時不得強迫對口。減振器的型號、規(guī)格必須符合設計要求。風機減振臺座制作鋼支架尺寸準確,焊接牢固,焊縫均勻,飽滿,其高度不大于5mm。減振器安裝應位置準確,固定可靠。(3)通風空調(diào)工程按合同所規(guī)定的范圍全部安裝完工后,按有關規(guī)定認真進行系統(tǒng)風量的測定與調(diào)整。
對通風設備及安裝的檢驗
①通風機要開箱檢查:檢查通風機出廠合格證或質(zhì)量保證書。根據(jù)設備裝箱清單,核對葉輪、機殼和其他部位的主要尺寸、位置等是否與設計相符。進風口、出風口應有蓋板嚴密遮蓋。檢查各切削加工面、機殼的防銹情況和轉(zhuǎn)子是否發(fā)生變形或銹蝕、碰損等。
②基礎的坐標、標高、平面外形尺寸、水平度、垂直度、預留螺栓孔的位置、深度應符合設計要求并在允許的偏差范圍內(nèi)。設置減振支座的,應平整牢固。另一端宜設在通風機房或控制室,并應安裝銅球閥,測壓管采用DN15的鍍鋅鋼管。通風機底座不用減振裝置而直接放在基礎上的,應要求用成對的斜墊鐵找平,墊鐵應放在地腳螺栓的兩側,并進行固定,以免灌漿時移動。
③通風機的機軸應水平。通風機與電動機采用聯(lián)軸器連接時,兩軸中心線應在同一直線上。
④風機安裝后要求施工單位做靜平衡檢查,用手撥動風機葉輪,使其旋轉(zhuǎn),每次都不應停留在原來的位置。
⑤風機試運轉(zhuǎn)時應檢查葉輪旋轉(zhuǎn)方向是否正確,經(jīng)不少于2小時運轉(zhuǎn)后,滑動軸承溫升不超過35℃,高溫度不超過70℃;滾動軸承溫升不超過40℃,高溫度不超過80℃。