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切削液的作用及潤滑作用
切削液的作用:1.冷卻作用:它可以降低切削溫度,提高刀具耐用度和減小工件熱變形,保證加工質(zhì)量。一般的情況下,可降低切削溫度50~150℃。
2.潤滑作用:可以減小切屑與前刀面,工件與刀具后刀面的摩擦,以降低切削力,切削熱和限制積屑瘤和鱗刺的產(chǎn)生。一般的切削油在200℃左右就失去潤滑能力。如加入極壓添加劑,就可以在高溫(600~1000℃)、高壓(1470~1960MPa)條件下起潤滑作用。這種潤滑叫做極壓潤滑。
合成切削液不含礦物油,由水溶性防銹劑、油性劑、極壓抗磨添加劑、表面活性劑、防腐劑和消泡劑等多種添加劑組成。稀釋液呈透明狀或半透明狀。它有優(yōu)良的冷卻和清洗性能,適合高速切削;溶液透明,具有良好的可見性,特別適合數(shù)控機床、加工中心等現(xiàn)代加工設(shè)備使用,使用壽命長。乳化液的濃縮液主要是由礦物油或合成油(含量為50%~80%)、乳化劑、防銹劑、油性劑、極壓抗磨添加劑和防腐劑等組成。濃縮液使用時直接加水稀釋即成乳化液,稀釋液不透明呈乳白色。
切削液的選用原則必須滿足切削性能和使用性能的要求,即應(yīng)具備良好的潤滑、冷卻、防銹和清洗性能,在加工過程中能滿足工藝要求,減少刀具損耗,降低加工表面粗糙度,降低功率消耗,提高生產(chǎn)效率。同時應(yīng)考慮使用的安定性。切削液應(yīng)無刺激性氣味,不含對人體有害添加劑,確保使用者的安全。切削液應(yīng)滿足設(shè)備潤滑、防護管理的要求,即切削液應(yīng)不腐蝕機床的金屬部件,不損傷機床密封件和油漆,不會在機床導(dǎo)軌上殘留硬的膠狀沉淀物,確保使用設(shè)備的安全和正常工作。