輸送機制作價格合理 誠源輸送機械設備

皮帶機跑偏的原因及處理

皮帶跑偏的原因及處理

皮帶機跑偏的原因影響皮帶機跑偏的因素較多，但其根本原因是由于膠帶受力不均造成的。（1） 皮帶的結(jié)構及制造質(zhì)量是決定因素。例如皮帶的帶芯在制造中若受力不均，則在運轉(zhuǎn)中就可能發(fā)生跑偏現(xiàn)象。2） 皮帶的接頭不正，即接口與膠帶中心線不垂直，造成膠帶受力不均，使膠帶發(fā)生跑偏現(xiàn)象。（3） 托輥、滾筒的安裝質(zhì)量及調(diào)整對皮帶機跑偏也有很大影響。安裝皮帶機要求平直，必須保證各托輥軸線、各滾筒軸線同皮帶機的中心線相互垂直。否則，將使膠帶在運轉(zhuǎn)中受到橫向推力而發(fā)生跑偏現(xiàn)象。

鏈板式輸送機定期檢查與維修

按驅(qū)動方式可分為電力機械驅(qū)動式及液力驅(qū)動式?！℃湴迨捷斔蜋C鏈板輸送機的特點決定了它的廣泛使用，那么在實際生產(chǎn)應用中，鏈板輸送機的維護保養(yǎng)也是非常重要的，需要做到以下幾點：鏈板式輸送機定期檢查與維修，要經(jīng)常觀察各部件的運行情況，304鏈板式輸送機，檢查各處連接螺栓，發(fā)現(xiàn)松動及時擰緊。鏈板式輸送機定期加注潤滑油，由于長時間運行使用，各部件之間摩擦嚴重，要定期對鏈板輸送機加注潤滑脂等潤滑劑。

輸送機回料多的原因有以下幾點

輸送機回料是指物料在卸料位置沒有完全卸出機外，而有部分物料回到輸送機機座內(nèi)的現(xiàn)象，這種情況大多出現(xiàn)在輸送機傾斜式輸送物料時。在輸送機作業(yè)中，若輸送機回料太多勢必降低生產(chǎn)效率，增大動力消耗和物料的破碎率。造成回料多的原因有以下幾點：

1.料斗運行速度過快。輸送機提升不同的物料，料斗運行的速度有別：一般提升干燥的粉料和粒料時，速度約為1~2m/s;提升塊狀物料時，速度為0.4~0.6m/s;提升潮濕的粉料和粒料時，速度為0.6~0.8m/s。速度過大卸料提前，造成回料。這時應根據(jù)提升的物料，適當降低料斗的速度，避免回料。如果某臺鏈板輸送機發(fā)生事故不能運轉(zhuǎn)或煤矸石阻塞或因煤倉已滿而停車等原因使機頭下堆煤，則相應位置的煤位傳感器DL與煤接觸，煤位保護電路立即動作，使后一臺輸送機立即停車。這時工作面繼續(xù)出煤，后邊的鏈板輸送機機尾將逐臺依次發(fā)生堆煤，并使相應的后一臺停車，直至自動地使轉(zhuǎn)載機停止運行。輸送機頭出口的卸料舌板安裝不合適，舌板距料斗卸料位置太遠，會造成回料。應及時的調(diào)整舌板位置，避免回料。