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在滾絲機(jī)上冷軋加工小模數(shù)漸開線花鍵的原理。L、R是參數(shù)相同的一對漸開線滾軋輪,分別安裝在滾絲機(jī)的兩根主軸上,并可在傳動機(jī)構(gòu)的驅(qū)動下同向同步旋轉(zhuǎn)。R輪可由油缸驅(qū)動進(jìn)行徑向進(jìn)給運動,L輪可通過調(diào)整機(jī)構(gòu)的調(diào)整與R輪在工件P表面的壓痕重合。工件P以兩中心孔定位夾緊,調(diào)整夾具可使工件軸向移動,在受力時可繞夾具上過O點與機(jī)床主軸平行的軸線擺動一個Φ角,以保證工件在冷軋過程中始終保持與兩滾軋輪處于自由對滾狀態(tài),同時便于裝夾工件。滾軋輪的結(jié)構(gòu)尺寸、形位公差及技術(shù)要求參照滾絲輪及圓柱測量齒輪制訂,滾軋輪的公法線長度或跨棒距M按齒輪工中花鍵資料計算,所需材料可選用Cr12MoV(硬度59~62HRC)。
小型滾絲機(jī)性能
滾軋輪的結(jié)構(gòu)尺寸、形位公差及技術(shù)要求參照滾絲輪及圓柱測量齒輪制訂,滾軋輪的公法線長度或跨棒距M按齒輪工中花鍵資料計算,所需材料可選用Cr12MoV(硬度59~62HRC)。
滾絲機(jī),本機(jī)床主要用于冷壓成型,能在其滾壓范圍內(nèi),在冷態(tài)下對工件進(jìn)行螺紋、斜紋、直紋、梯形螺紋、模數(shù)螺紋,矯直、滾光、縮徑和各種成形滾壓,工效比切削加工提高幾倍甚至幾十倍,更可節(jié)省材料,降低勞動強度。
適于滾壓的材料為延伸率應(yīng)大于10%,抗拉強度應(yīng)小100kgf/m㎡的各種碳素鋼、合金鋼及有色金屬。主要結(jié)構(gòu)、性能及特點
本機(jī)的兩主軸作同步、同方向轉(zhuǎn)動,活動主軸在液力推動下作水平方向的進(jìn)給運動,兩滾絲輪液壓工使之成為所要求的螺紋及其它形狀。
雙軸滾絲機(jī)
30滾絲機(jī)
滾絲機(jī)故障原因與消除方法
故障:活動主軸進(jìn)給退回時振動,消除方法:1、油缸中有氣體,應(yīng)排氣; 2、滑板缺潤滑油,應(yīng)加油。
油溫過高 消除方法:1、油粘度過大; 2、滾壓時間太長; 3、滾壓壓力太高; 4、環(huán)境溫度太高, 加冷卻器。
壓力調(diào)不高 消除方法:1、油泵磨損,更換新泵; 2、油液粘度太低,更換新油; 3、溢流閥失靈,更 換新閥; 4、油泵連軸器磨損。
油生泡沫 消除方法:油箱內(nèi)油面過低或油泵吸入空氣。
活動主軸無進(jìn)給動作 消除方法:油泵電機(jī)轉(zhuǎn)向不對。