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噴涂施工

4.1一般規(guī)定

4.1.1應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)情況和進(jìn)度要求，科學(xué)合理地確定施工程序、編制施工方案，明確分配作業(yè)人員的任務(wù)。

4.1.2噴涂設(shè)備應(yīng)由專業(yè)人操作和管理，機(jī)械噴涂抹灰作業(yè)人員應(yīng)接受過(guò)崗位技能及安全培訓(xùn)。

4.2施工準(zhǔn)備

4.2.1應(yīng)預(yù)先按設(shè)計(jì)要求確定噴涂作業(yè)面，并采取措施對(duì)已完工程和設(shè)施進(jìn)行防護(hù)。

4.2.2對(duì)基層的處理應(yīng)符合下列規(guī)定：

1基層表面灰塵、污垢、油漬等應(yīng)清除干凈；

2應(yīng)做好踢腳板、墻裙、窗臺(tái)板、柱子和門窗口等部位的水泥砂漿護(hù)角線；

3有分格縫時(shí)，應(yīng)先裝好分格條；

4根據(jù)基層材料特性提前提前進(jìn)行濕潤(rùn)處理；

5當(dāng)抹灰總厚度大于或等于35mm時(shí)，應(yīng)采取加強(qiáng)措施。

在不同材料基體交接處，應(yīng)采取防止開(kāi)裂的加強(qiáng)措施。當(dāng)采用加強(qiáng)網(wǎng)時(shí)，加強(qiáng)網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于100mm。

4.2.3應(yīng)根據(jù)基層平整度及裝飾要求確定基準(zhǔn)，宜設(shè)置標(biāo)志、標(biāo)筋，標(biāo)筋表面應(yīng)平整，并牢固附著于基層上。

噴漆設(shè)備時(shí)怎樣進(jìn)行測(cè)量的嗎？

先要把噴漆設(shè)備清洗干凈，并將事先調(diào)整好溫度的液體倒入其中，并對(duì)它的pH值進(jìn)行簡(jiǎn)單的測(cè)量。由于噴漆長(zhǎng)時(shí)間的處于工作的狀態(tài)，產(chǎn)生的溶液具有很強(qiáng)的粘性，容易影響到測(cè)量時(shí)的電極，從而造成一定的誤差。所以工作人員應(yīng)定期對(duì)污染上的電極進(jìn)行清洗或更換。注意現(xiàn)場(chǎng)溫度，可添加慢干稀釋劑抑制干燥速度現(xiàn)象：泛白原因：作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)氣溫濕度大，漆膜反應(yīng)劇烈，可能和空氣中水份結(jié)合產(chǎn)生泛白現(xiàn)象。如果要測(cè)量噴漆的范圍大小，可以采用電導(dǎo)率來(lái)測(cè)試。在測(cè)量時(shí)為了確保測(cè)量結(jié)果的準(zhǔn)確釘，要經(jīng)常檢查儀器發(fā)現(xiàn)故障要及時(shí)修理。對(duì)平時(shí)生產(chǎn)使用的陰板，也要準(zhǔn)備一些備用的，以免出現(xiàn)意外情況不夠用，從而影響到誤差。

噴漆加工作業(yè)常見(jiàn)問(wèn)題及解決方法

現(xiàn)象：垂流

原因：稀釋劑過(guò)量令油漆粘度太低，失去粘性；出油量太大，距物面太近或噴運(yùn)行太慢；每次噴油量太多太厚或重噴間隔時(shí)間太短；物面不平，尤其流線體形狀易垂流

解決方法：按要求配比；控制出油量，確保噴漆離提高噴槍運(yùn)行速度；每次噴油不宜太厚，分兩次較好掌握間隔噴漆時(shí)間；控制出油量，減少漆膜厚度；按使用說(shuō)明配比

現(xiàn)象：桔皮

原因：固化劑太多，令漆膜干燥太快反應(yīng)劇烈；噴涂加工氣壓太大，吹皺漆膜以致無(wú)法流平；作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)氣溫太高，令漆膜么應(yīng)劇烈

解決方法：按使用說(shuō)明配比；調(diào)整氣壓，不可太大；注意現(xiàn)場(chǎng)溫度，可添加慢干稀釋劑抑制干燥速度

現(xiàn)象：泛白

原因：作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)氣溫濕度大，漆膜反應(yīng)劇烈，可能和空氣中水份結(jié)合產(chǎn)生泛白現(xiàn)象；固化劑 過(guò)量，一次噴涂加工太多太厚

現(xiàn)象 ：起皺

原因：干燥時(shí)間太短或漆膜太厚；底漆或膩?zhàn)又泄袒瘎?選用不當(dāng)；底漆膩?zhàn)踊煌耆粐娡考庸っ嫫釙r(shí)一道槍走得太厚，內(nèi)部深劑未及時(shí)揮發(fā)，外干內(nèi)不干。

解決方法：每道涂層之間要給予足夠的干燥時(shí)間；實(shí)干后只能噴第二道或濕噴濕。