綠色母粒價(jià)格合理【美迪塑膠】

為什么許多公司不生產(chǎn)通用綠色母粒？

    國(guó)際上絕大多數(shù)正規(guī)的綠色母粒粒公司一般不生產(chǎn)通用綠色母粒。     通用綠色母粒存在著很多缺點(diǎn)。事實(shí)上，通用綠色母粒的’通用’范圍很狹小，技術(shù)指標(biāo)、經(jīng)濟(jì)效益也較差，具體表現(xiàn)在：     1.著色效果的預(yù)見(jiàn)性差     綠色母粒是用來(lái)著色的，通用綠色母粒的顏料在不同的塑料中會(huì)呈現(xiàn)出不同的顏色，因此著色效果的預(yù)見(jiàn)性較差。     2.影響塑料制品的其它性能     尤其是影響強(qiáng)度,產(chǎn)品容易變形、扭曲，對(duì)工程塑料更為明顯。     3.成本較高     通用綠色母粒為了能夠’通用’，往往選用較高耐熱等級(jí)的顏料，造成浪費(fèi)。     綠色母粒除著色外，能否同時(shí)具有阻燃、增亮、抗靜電、、抗紫外線等功能？     綠色母粒可以同時(shí)具有其中的某幾種功能，如果工廠提出這方面要求的話。     有時(shí)候，雖然客戶并未提出要求，綠色母粒公司也會(huì)視產(chǎn)品的需要建議用戶添加一些助劑，比如在綠色母粒中增加某些添加劑，如增亮劑等。當(dāng)然，這樣會(huì)增加產(chǎn)品的成本。

綠色母粒的六大好處

綠色母粒由高占比的色漿或防腐劑與熱塑性塑料，經(jīng)優(yōu)良分散化而成的塑膠添加劑，其所采用的環(huán)氧樹(shù)脂對(duì)添加劑具備優(yōu)良濕潤(rùn)和分散化功效，而且與被上色原材料具備優(yōu)良的相溶性。即：色漿 媒介 防腐劑=色母粒

1.有益于維持色漿的有機(jī)化學(xué)可靠性和色調(diào)的可靠性；

2.使色漿在塑膠中有更強(qiáng)的滲透性；

3.維護(hù)實(shí)際操作工作人員的身心健康；

4.工藝流程簡(jiǎn)易，脫袋非常容易；

5.自然環(huán)境整潔、不臟污容器；

6.省時(shí)省力和原料。

使用綠色母粒注塑成型過(guò)程中出現(xiàn)顏色不均（Colourstreaks）的原因與解決

表觀 顏色不均是制品表面的顏色不一樣，可在料頭附近和遠(yuǎn)處，偶爾也會(huì)在銳邊的料流區(qū)出現(xiàn)。物理原因 顏色不均是因?yàn)轭伭戏峙洳痪斐傻模绕涫峭ㄟ^(guò)色母、色粉或液態(tài)色料加色時(shí)。在溫度低于推薦的加工溫度情況下，母料或色料不能完全均勻化。當(dāng)成型溫度過(guò)高，或料筒的殘留時(shí)間太長(zhǎng)，也容易造成顏料或塑料的熱降解，導(dǎo)致顏色不均。當(dāng)材料在正確的溫度下進(jìn)行塑化或均化時(shí)，如果通過(guò)料頭橫截面時(shí)注射太快，可能會(huì)產(chǎn)生摩擦熱造成顏料的降解和顏色的改變。通常在使用色母料時(shí)，應(yīng)確保顏料及其溶解液需上色的樹(shù)脂在化學(xué)、物理特性方面的相容性。與加工參數(shù)有關(guān)的原因與改良措施見(jiàn)下表：1、材料未均勻混合 降低螺桿速度；增加料筒溫度，增加螺桿背壓2、熔料溫度太低 增加料筒溫度，增加螺桿背壓3、螺桿背壓太低 增加螺桿背壓4、螺桿速度太高 減少螺桿速度與設(shè)計(jì)有關(guān)的原因與改良措施見(jiàn)下表：1、螺桿行程過(guò)長(zhǎng) 用直徑較大或長(zhǎng)徑比較大的料筒2、熔料在料筒內(nèi)停留時(shí)間短 用直徑較大或長(zhǎng)徑比較大的料筒3、螺桿L：D太低 使用長(zhǎng)徑比較大的料筒4、螺桿壓縮比低 采用高壓縮比螺桿5、沒(méi)有剪切段和混合段 提供剪切段和（或）混合段

使用綠色母粒塑膠成品制作過(guò)程中出現(xiàn)披鋒air trap（飛邊、flash）溢料

披鋒又稱飛邊、溢邊、披鋒、溢料等，多數(shù)發(fā)生在模具分合位置上，如：模具的分合面、滑塊的滑配部位、鑲件的縫隙、頂桿的孔隙等處。溢料不及時(shí)解決將會(huì)進(jìn)一步擴(kuò)大化，從而壓印模具形成局部陷塌，造成性損害。鑲件縫隙和頂桿孔隙的溢料還會(huì)使制品卡在模上，影響脫模。雖然制作模具時(shí)精度很高（μｍ級(jí)），而且成型時(shí)采用高壓合模，但由于樹(shù)脂的填充壓力也很高，所以實(shí)際上留有很小的縫隙。飛邊就是因樹(shù)脂進(jìn)入這種縫隙而形成的。在PL面、套管、滑芯界面和排氣口等處都會(huì)出現(xiàn)飛邊。

飛邊就是樹(shù)脂擠入模具PL面（模具的分型面），并使制品帶上了多余的薄膜這樣一種現(xiàn)象。當(dāng)PL面不敵樹(shù)脂壓力而分開(kāi)，或PL面有縫隙時(shí)就會(huì)出現(xiàn)這種情況。

一 機(jī)械設(shè)備方面:

（1）機(jī)器真正的合模力不足。選擇注塑機(jī)時(shí)，機(jī)器的額定合模力必須高于注射成型制品縱向投影面積在注射時(shí)形成的張力，否則將造成脹模，出現(xiàn)飛邊。

（2）合模裝置調(diào)節(jié)不佳，肘桿機(jī)構(gòu)沒(méi)有伸直，產(chǎn)生或左右或上下合模不均衡，模具平行度不能達(dá)到的現(xiàn)象造成模具單側(cè)一邊被合緊而另一邊不密貼的情況，注射時(shí)將出現(xiàn)飛邊。

（3）模具本身平行度不佳，或裝得不平行，或模板不平行，或拉桿受力分布不均、變形不均，這些都將造成合模不緊密而產(chǎn)生飛邊。

（4）止回環(huán)磨損嚴(yán)重；彈簧噴嘴彈簧失效；料筒或螺桿的磨損過(guò)大；入料口冷卻系統(tǒng)失效造成“架橋”現(xiàn)象；機(jī)筒調(diào)定的注料量不足，緩沖墊過(guò)小等都可能造成飛邊反復(fù)出現(xiàn)，必須及時(shí)維修或更換配件。