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中型鵝卵石振動篩價格合理 河南吉榮機(jī)械設(shè)備

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發(fā)布時間:2021-09-02 22:31  
振動篩是利用振子激振所產(chǎn)生的往復(fù)旋型振動而工作的。振子的上旋轉(zhuǎn)重錘使篩面產(chǎn)生平面回旋振動,而下旋轉(zhuǎn)重錘則使篩面產(chǎn)生錐面回轉(zhuǎn)振動,其聯(lián)合作用的效果則使篩面產(chǎn)生復(fù)旋型振動。其振動軌跡是一復(fù)雜的空間曲線。該曲線在水平面投影為一圓形,而在垂直面上的投影為一橢圓形。調(diào)節(jié)上、下旋轉(zhuǎn)重錘的激振力,可以改變振幅。而調(diào)節(jié)上、下重錘的空間相位角,則可以改變篩面運(yùn)動軌跡的曲線形狀并改變篩面上物料的運(yùn)動軌跡。


振動篩按照物料運(yùn)行軌跡可以分為:按直線運(yùn)動軌跡分:直線振動篩(物料在篩面上向前做直線運(yùn)動);按圓型運(yùn)動軌跡分:圓振動篩(物料在篩面上做圓形運(yùn)動)結(jié)構(gòu)和優(yōu)點;按往復(fù)式運(yùn)動軌跡分:精細(xì)篩分機(jī)(物料在篩面上向前做往復(fù)式運(yùn)動)。振動篩主要分為直線振動篩、圓振動篩、高頻振動篩。振動篩按振動器的型式可分為單軸振動篩和雙軸振動篩。單軸振動篩是利用單不平衡重激振使篩箱振動,篩面傾斜,篩箱的運(yùn)動軌跡一般為圓形或橢圓形。雙軸振動篩是利用同步異向回轉(zhuǎn)的雙不平衡重激振,篩面水平或緩傾斜,篩箱的運(yùn)動軌跡為直線。振動篩有慣性振動篩、偏心振動篩、自定中心振動篩和電磁振動篩等類型。


振動篩的實際應(yīng)用

①篩分:篩分就是把顆粒、粉末分成大小不同的粒子段。單臺振動篩分機(jī)可配至4層篩網(wǎng),能連續(xù)分選出2-5個粒級,并控制較窄的粒度范圍;

②篩出雜質(zhì):篩機(jī)在高流量處理過程中,能迅速清除百分含量低的大顆?;蛐☆w粒漿渣分離。振動篩分機(jī)能把各類漿液中的非溶性固體物質(zhì)迅速清除,并連續(xù)排渣。

了解一下碳化硅微粉的生產(chǎn)步驟:

(1)取碳化硅原料,經(jīng)破碎機(jī)破碎,并篩分至≤5mm的碳化硅顆粒,再用機(jī)對其進(jìn)行至≤2mm的碳化硅顆粒,且其中橢圓形顆粒占80%以上,然后,再對其進(jìn)行酸洗除雜,干燥;

(2)將上述干燥后的碳化硅顆粒用磨粉機(jī)粉碎成d50=9.5-11.5μm的碳化硅粉,粉碎時,磨粉機(jī)主機(jī)電流設(shè)定為65-75A,風(fēng)機(jī)流量設(shè)定為40-50m?/min,分析機(jī)轉(zhuǎn)速為400-600轉(zhuǎn)/分;

(3)然后用渦流式氣流分級機(jī)對碳化硅粉進(jìn)行分級,分級時,渦流式氣流分級機(jī)的風(fēng)機(jī)流量為25-43m?/min,分級輪轉(zhuǎn)速為2600-3300轉(zhuǎn)/分,從分級口分出粒度ds94=6.5-5.5μm的成品A,旋風(fēng)口分出ds94≤5.5μm的半成品;

(4)將渦流式氣流分級機(jī)旋風(fēng)口分出的半成品用葉輪式氣流分級機(jī)再進(jìn)行二次分級,分級時,葉輪式氣流分級機(jī)的風(fēng)機(jī)流量為25-10m?/min,分級輪轉(zhuǎn)速為1300-1700轉(zhuǎn)/分,從分級口分出粒度為ds94=4.5-3.0μm的成品B,旋風(fēng)口則分出副產(chǎn)品。





檢查電機(jī)的轉(zhuǎn)向是否正確。首先卸下振動器護(hù)罩,檢查兩個電機(jī)的偏心塊旋向是否均向外側(cè)旋轉(zhuǎn)。其次,如果轉(zhuǎn)向錯誤,請調(diào)換電控箱進(jìn)線電源中的任意兩根相線。錯誤方式一(兩個電機(jī)朝內(nèi)側(cè)旋轉(zhuǎn)),雖然也能向外排除鉆屑,但是速度慢;錯誤方式二(兩個電機(jī)同向旋轉(zhuǎn)),振動力很小,基本不排砂也不處理泥漿。

檢查振動篩的振幅。振動幅度越大一般處理量也相對更大;出廠時振動力調(diào)整為90%。如果出現(xiàn)跑漿情況,可以將內(nèi)外側(cè)偏心塊角度對齊,則振動力為100%。(此時泥漿的處理量僅增加15%左右)

檢查液流分布在篩框上是否合理。鉤邊篩網(wǎng)結(jié)構(gòu)的振動篩,兩側(cè)篩面比中間低,泥漿

容易流向兩側(cè)而跑失,應(yīng)當(dāng)確保泥漿從中間進(jìn)入篩框。此時,可以采用兩個方案。一是調(diào)整前彈簧座,適當(dāng)升高篩箱前部的角度;二是調(diào)整延伸槽的翻轉(zhuǎn)板位置,控制液流分布情況。




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