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該問題引發(fā)了國內外對電站品質的高度關注。由于有機材料的壽命短、耐候性差,光伏組件中的EVA膠膜和背板的質量開始被高度關注。還有,雙玻組件由于沒有邊框,在組件下邊緣無灰塵積存,減少對發(fā)電量影響,電站運維清洗方面雙玻組件也更加便利。一些國內電站由于使用了劣質的EVA膠膜導致70%的組件發(fā)生大規(guī)模的蝸牛紋問題,還有的電站在運行一年左右就發(fā)現(xiàn)了高達60%的衰減。
金尚公司采用現(xiàn)代化企業(yè)管理架構,以光伏工程事業(yè)部、光伏產品事業(yè)部、光伏電動車事業(yè)部、電子商務公司為公司四大經營中心,以技術研發(fā)部和質量管理部為技術支持和質量保證,規(guī)?;蛟旄呖萍几哔|量的光伏應用產品和應用工程,為國家新能源的推廣應用做出貢獻。同時實際使用中發(fā)現(xiàn)組件沒有封裝帶來的功率損耗,如果組件設計合理更有封裝帶來的發(fā)電功率增益。
考慮到目前P 型PERC 有量產化數(shù)據(jù),我們以P 型PERC電池轉雙面電池進行計算每1%的發(fā)電效率提升也將帶來人民bi5 厘的度電成本下降(相比現(xiàn)在下降0.7%)。而如果我們將發(fā)電量轉成每個組件的瓦數(shù)提升(也就是320瓦的組件,5%效率帶來16 瓦的提升,相當于上升1.1%轉化效率),則雙玻雙面組件成本將進一步下降4 分/瓦(5%)。從2012年初亞馬頓推出針對雙玻組件的2毫米超薄玻璃開始,到2014年2。如果不使用鋁框的雙玻雙面組件,即使不考慮瓦數(shù)提升,因為減少了鋁的使用,每瓦成本也將下降11 分/瓦。
雙玻組件目前有封邊和不封邊兩種設備方案。使用不封邊的方案制造組件的一個重要理由是水汽侵蝕EVA膠膜似乎只有大約5mm--7mm的深度,完全可以滿足組件或外長期使用(超過30年)的需求。業(yè)內人士認為,雙玻組件為高品質光伏(詞條“光伏”由行業(yè)大百科提供)電站提供了好的解決方案。很多雙玻組件生產廠家經過加速DH1000到3000小時的濕熱老化測試也似乎驗證了這個說法。封邊的方案是在雙玻組件的四周加裝丁基膠帶,以隔絕EVA膠膜和水汽、氧氣的接觸,可以進一步減少對EVA的水汽滲透。