煙臺鍍鋅生產線制造品牌咨詢客服 凱宏生產線升級

鍍鋅生產線設計時取消了對垂度控制的要求

（1）鍍鋅生產線設計時取消了對垂度控制的要求，因為它是在特定高張力運行；

   （2）高額定張力，與垂度系統(tǒng)相比時，改善了帶鋼糾偏控制；

   （3）較高的比張力使帶鋼可以反向運行，以便恢復可能受到生產線停機影響的帶鋼；

   （4）降低了除鱗機張力輥所需的功率。因為在酸洗槽之前沒有必要過分降低張力；

   （5）由于設備的酸洗槽較淺，因此酸洗液能迅速排放。

山東凱宏機電鍍鋅生產線制造品牌

山東凱宏機電是全國的鍍鋅生產線生產廠家生產基地。我們的鍍鋅生產線圍繞環(huán)保主題展開設計與研發(fā),經過不懈的努力,我們生產出來的鍍鋅生產線有如下有點

1.在選材方面更加嚴格。其中鍍鋅槽選用國外進口的pp板材,具有更好的抗腐蝕、耐高溫的效果,產品牢固、耐用,不會出現(xiàn)變形2.在用鋅量控制方面我們生產的鍍鋅設備有了很大的降低,用鋅量減少了為鍍鋅廠節(jié)約了很大的成本,同時降低了重金屬污染的排放,降低成本、降低污染、降低能耗,深受鍍鋅企業(yè)的青睞。在熱鍍鋅鍋工作的過程中，會有鋅渣的產生，這種鍍鋅生產線能夠影響整個工作的進行，如果能夠及時進行處理，能夠減少原料的消耗。

3.在污染處理方面我們的鍍鋅設備做了充分的降污操作,增加了對重金屬的回收,為環(huán)保鍍鋅貢獻我們的一份力量。山東凱宏機電生產的鍍鋅生產線,在鍍鋅效果方面更為顯著,鍍鋅層均勻、亮麗、美觀。我們提供一些了的安裝、調試、升級、售后支持一條龍服務,凱宏人愿做你終身的技術支持。鍍鋅的優(yōu)點有很多,其重要的表現(xiàn)在色彩光亮、抗腐蝕能力強、使用壽命更長久。

鍍鋅生產線的工作流程

鍍鋅設備的工作流程為:脫脂--水洗-酸洗--助鍍-烘干一-熱浸鍍鋅一-分離一冷卻鈍化

鍍鋅層的厚度主要取決于金屬部件的硅含量、表面積大小、鋼材表面的粗糙程度、鋅鍋溫度、浸鋅時間、冷卻速度、冷軋變形等關于“鍍鋅生產線的工作流程與烘干生產工序”的內容,是凱宏機電為大家精心準備的,將經驗分享給大家,讓我們更加了解鍍鋅生產線的工作原理,更加合理的操控鍍鋅生產線。技術標準采用美國ASTMB695-2000及C-81562機械鍍鋅技術標準。

山東凱宏機電鍍鋅生產線構造

山東凱宏機電鍍鋅生產線構造,首要由控制系統(tǒng)、主動行車、行車滑架、水平移動滑道、水平行走組織、筆直升降組織酸霧搜集處理系統(tǒng)等構成。

要用于主動運送酸洗進程的工件,將工件從一個酸洗槽運送到下一個酸洗槽中,使各酸槽中的酸液濃度和鐵鹽含量階梯式散布完結廢酸有固定槽排放處理。

依據(jù)被鍍工件與鹽酸反應時刻和漂洗、助鍍時刻,斷定在每個酸洗槽中浸泡時刻、漂洗時刻、助鍍時用PLC進行編程,使進、出料主動門、水平行走組織、筆直升降組織動作,完結工件水平運轉和筆直升降,完結工件的酸洗、漂洗、助鍍和檢查等工序工作。完結酸洗工作主動化。酸霧搜集和處理系統(tǒng)是將酸洗車間閉,通過引風機將酸霧運送到水幕式酸霧凈化處理設備中進行處理，使排出氣體達到歐盟排放標準。鋅鍋作為鋼材等產品的防腐設備，能夠讓鋼材等產品的防腐能力變得更加的好，鍍鋅生產線是一種非常好的防腐設備，在眾多的防腐設備中，鋅鍋是受廠家喜歡的一種，性價比高，而且加工的效率高，是一種適用范圍廣的一種防腐設備。

其特點是:提高了鹽酸的利用率;延長了廠房和設備的使用壽命,下降了設備的修理本錢;完結主動化酸洗,可節(jié)約人力,下降工人的勞動力。