紹興滾動氣浮導軌生產(chǎn)廠家的行業(yè)須知 光波超精密機械

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氣浮導軌的幾何精度包括：導軌在垂直面和水平面之間的直線度，導軌面之間的平行度，導軌間的垂直度；由于系非接觸摩擦，所以導軌磨損極i小，壽命長，可長期保持制造精度，減少維修工作量。導軌導向精度是指運動部件運動軌跡與給定方向的偏差程度，主要取決于導軌本身的幾何精度和導軌配合間隙，其中配合間隙的大小主要取決于導軌的結構類型、表面粗糙度、導軌剛度以及熱變形等因素。

影響導軌精度的主要因素如下：

導軌直線度：它對導軌面間平行度和導軌間垂直度均有直接影響

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導軌剛度：導軌受力將導致接觸變形、局部變形和自身變形。觸點變形是由于導軌面的微觀不均勻性引起的；局部變形通常發(fā)生在應力集中的地方；導軌本身的變形是指導軌受外載后，整體變形，與導軌的材料、布置有關。

導軌表面粗糙度：主要由導軌材料、硬度及研磨工藝決定。

導軌結構形式：直接影響機床的定位精度、重復定位精度以及其它精度指標。

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在兩個互相運動的平面之間有一個空隙 h (通常是幾個微米到幾十個微米)，被支撐件的下平面上有一個面積一定的氣腔(氣腔直徑為 d)，氣體通過節(jié)流器(節(jié)流器直徑為 d)進入氣腔，這樣被支撐件①就在氣壓作用下，被支撐件②就在支撐件②上滑動，使被支撐件①在氣缸中形成氣浮支撐.當高壓氣體處于一定壓力下時，氣浮支撐件①就在氣浮中形成。進氣腔通過節(jié)流器流動時，壓力下降到 P。通過安裝影像系統(tǒng)可以實現(xiàn)線紋尺、鋼卷尺等測量儀器和設備的測試與校準等。當氣腔和間隙兩部分所占的面積需要合理設計時，系統(tǒng)就可以使間隙基本保持恒定，并使之處于力平衡狀態(tài).但是當外加載 F突然增大時，間隙就會立即減小.因為流經(jīng)間隙的流量與外加載 F成正比，流速就會大大降低，從而使外加載 F自動增大.

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氣浮導軌z大ui的不同之處就是我們把滑軌和滑塊結合起來的獨特機制。利用真空復i制使載體臺架在導軌上，消除了振動和諧波噪聲。極i好的穩(wěn)定性、平直性和剛度由此得到保證，保證了每一次實現(xiàn)納米級定位。

使用空氣可大大減少運行時的維護情況。不但不需要進行繁重的潤滑要求，而且污染和除氣問題也已經(jīng)過時。

與納米級精i確度相比，高速操作可同時提高產(chǎn)量和質量，與傳統(tǒng)潤滑油相比，空氣處理可解決污染和除氣問題，是潔凈室操作的理想選擇采用多孔介質技術，使空氣分布均勻，不但具有亞納米級的精度，而且具有內在的防撞設計，以zui大程度地減少潛在損壞，減少維修停機時間，提高操作效率

滾動導軌阻尼小而容易引起超調或振蕩，剛度低，制造困難，對臟污和軌面誤差較敏感。滾動導軌多用于光學機械、精密儀器、數(shù)控機床、紡織機械等。液體靜壓導軌、氣浮導軌和磁浮導軌的動軌和定軌之間存在流體，摩擦更小，幾乎沒有磨損，無爬行現(xiàn)象，但是剛度低，阻尼小，設計、制造和運行控制較復雜。滾動導軌按結構可將導軌分為開式導軌和閉式導軌。開式導軌必須借助外力，例如自身重力，才能保證動軌與定軌的軌面正確接觸，這種導軌承受軌面正壓力的能力較大，承受偏載和傾覆力矩的能力較差。閉式導軌依靠本身的截面形狀保證軌面的正確接觸，承受偏載和傾覆力矩的能力較強，例如燕尾形導軌。溫度要求溫度要求：20℃±2℃(精度校驗應滿足20℃±1℃)溫度時間梯度：≤0。影響導軌導向精度的主要因素有：直線度、兩個軌面的平行度、軌面粗糙度、耐磨性能、剛度、潤滑措施等。

現(xiàn)有的液體靜壓導軌一般由液壓供油裝置、動力驅動裝置、導軌、滑塊，靜壓油腔等組成。當導軌工作時，首先由液壓供油裝置將壓力油輸入至靜壓油腔中，在壓力油的作用下將滑塊從導軌上浮起，從而在滑塊與導軌之間充滿一層液體薄膜，使得導軌與滑塊間的接觸狀態(tài)由滑動摩擦變?yōu)榧円后w摩擦，極大的減小了滑塊運動時的摩擦阻力。氣浮導軌副由氣浮塊和承導面組成，每個承導面上至少有兩個氣浮塊。