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軟管泵的設計者和使用者首先都是看重的是它輸送強研磨性介質的能力。它的無閥、無密封，同介質接觸的部件是橡膠軟管的內腔，壓縮軟管的轉子完全獨立于介質之外。

1、可輸送高濃度、高粘度液體。輸送介質的濃度可大于70%，光滑的軟管空腔輸送介質不會產生任何堵塞。

2、可進行計量，調節(jié)方便。它的流量精度誤差可小于正負l%，而且不會受介質粘度變化的影響。性能比較穩(wěn)定，并且運行平穩(wěn)。

3、密封好.無泄漏。泵的流道是直通的.沒有葉片、閥門等設置，因此可用來輸送易阻塞的流體。全密封結構，無泄漏，這一點在環(huán)保要求較高的場合很重要。

4、軟管泵結構簡單，故障率也是很低，經久耐用。由子泵體及運轉部分與輸送介質不接觸，只有軟管與輸送介質接觸。沒有其他部件受到磨損、克服了一般泵零件磨損過的缺點。易損件只有軟管，不需進行其他的日常維護保養(yǎng)，不會發(fā)生軸封、軸承等故障。

軟管泵與國內同業(yè)的軟管泵斗勁其年夜的區(qū)別如下：采用齒輪減速電機,而非擺線針輪減速電機.可以確保整泵很是舒適平穩(wěn)地運轉。這就意味著泵可以干轉、自吸以及措置高黏度、高磨損性 介質。濕噴機與干噴機區(qū)別：事理上來說的話，干噴是在拌雜料（不含水）拌雜好后放入噴射機，在噴頭處加水，然后在風壓浸染下噴出來；濕噴是在拌雜料（含水）拌雜好后放入噴射機，在噴頭處加速凝劑，然后在風壓浸染下噴出來。轉臂扭轉一周，壓輥也同樣壓縮軟管２次或多次（取決于壓輥數目）。

軟管損壞后，需要更換。更換步驟如下(轉動電機，從泵端看)

1.拆開連接泵進出口的管道，放出潤滑液；

2.擰下入口和出口管夾的六角凹頭螺栓(每個四個)；

3.取出短節(jié)和管夾；

4.擰出進出口前噴嘴的螺栓，取出前噴嘴、壓環(huán)和密封圈；

5.啟動電機順時針旋轉，拔出軟管；

6.啟動電機，轉動電機的正負針；

7.在新軟管的一側涂抹少量油脂(黃油)，然后將軟管涂有油脂的一側從上方插入泵殼，直到軟管到達泵殼下方出口的合適位置，并停止電機；

8.將密封圈放入軟管下端口的泵噴嘴中，安裝壓環(huán)，擰緊前噴嘴螺栓，安裝管夾，擰緊管夾螺栓；

9.啟動電機，轉動電機的正負針，用手或橡膠板堵住軟管上開口，軟管自行進入泵內。通過泵的側窗觀察，并將軟管粘到泵殼的內壁上。停止電機，并根據第8條安裝軟管。

10、添加潤滑液，軟管更換完成。

軟管泵污水處理工藝上的突破

1、處理量的問題，由于淀粉固體廢棄物在水中的含量相對較小，因此在數據處理發(fā)展過程中需要將企業(yè)大量的水進行社會輸送，并且壓濾機的容量要求也比較大，這樣就造成管理工作環(huán)境負荷較大，當工廠生產量加大時，有時污水處理技術這一塊來不及工作人員就會產生影響公司生產

2、每天工廠開始生產時，管道和儲罐往往在生產停止前一天沉淀留下淀粉固體，然后需要大量的水洗，有時由于固體原因，導致離心泵工作困難和損壞。

面對這兩個難題，用軟管泵的特點，提供了新的污水處理的理念。