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固體物料的粒徑大小、濃度高低、輸送地形起伏等因素,對選擇尾礦場膏體輸送泵的類型也有極大影響。一般來說,柱塞泵(含隔膜泵)只適應粒徑很細的漿體;水隔離泵適應漿體粒徑較
柱塞泵要寬一些;而渣漿泵對漿體粒徑大小的要求范圍較寬;礦用排沙立泵漿體顆粒徑與渣漿泵略小一些,但更耐磨壽命更長,濃度更高,而尾礦場膏體輸送泵粒徑達到5mm,隔膜更耐用達到16月,比所有的泵易損件都少。
從總體上來說.柱塞泵要求漿體粒徑負200日必須占絕大多數(shù);水隔離泵要求粒徑必須小于2Inin;隔膜配方是經過多次實驗確定的,而制隔膜的設備是我們自己專業(yè)設計的專用設備。渣漿泵雖然對粒徑沒有嚴格要求,但大粒徑也極大影響渣漿泵壽命;高濃度漿體輸送適合礦用排沙立泵,高濃度更有利于隔離通過效果,而渣漿泵較適合低濃度輸送。
膏體的流變性質及充填技術的優(yōu)缺點:真實物體在荷載外力的作用下都將發(fā)生物質流動與變形,而流變學是研究荷載下物質流動與變形的科學。對于膏體的流變模型,可用下式表示:式中τ為剪切應力,為剪切速率,膏體充填料的流變模型屬于賓漢塑性體,故為屈服剪應力,為塑性粘度系數(shù)。與此同時PLC也向電液比例閥發(fā)出換向信號,使補油泵輸出的壓力油經主油泵電液換向閥而進入控制主泵斜盤的油路,改變主泵斜盤的方向及角度,使油泵出液反向,壓力油進入到右主液壓缸的無桿腔,完成與上一次主油缸相反的動作。
用于膏體泵充填的材料選擇范圍較廣,-25 mm左右的物料均可使用,但應保持合理的配比。根據(jù)國內外泵送充填的實踐經驗,可將輸送的固體顆粒以0.25mm為界劃分粗細顆粒,直徑大于0.25 mm的為粗顆粒,小于0.25 mm的為細顆粒,其中小于25 um的稱極細顆粒。加入粗顆粒是為了提高充填濃度,但粗細粒重量比值不能大于1。如高差超過200m.地形又比較陡峭,無法修建中間泵站,就不能考慮渣漿泵多級泵站串聯(lián)輸送,只能用尾礦場膏體輸送泵或礦用排沙立泵直接排放,或尾礦場膏體輸送泵與排沙潛水泵配套組合輸送。同時,極細物料含量應達到20%~25%,
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污泥螺桿泵廠家廠家告訴大家膏體充填開采發(fā)展背景 截止到2012年底,我國煤炭資源“三下”壓煤總量約為135億噸,其中建筑物下壓煤量約為87億噸,約占壓煤總量的64%,鐵路下壓煤量約為18億噸,約占壓煤總量的13%,并且隨著城市化、工業(yè)化的發(fā)展,建筑物下、鐵路下壓煤比例呈現(xiàn)逐年增長的態(tài)勢,也成為制約煤炭資源開發(fā)的主要原因之一[1]。但是所制備的濾餅濃度過高,無法制備流動性好的膏體,因此在混料過程中需要添加一定量的水,以保證膏體具有較好的流動性。
解決“三下”壓煤問題必須從根本入手,控制巖層活動,有效的方式就是充填開采,即采即充,將上覆巖層下沉量減小到,其中,膏體充填開采應用較為廣泛。膏體充填指的是把矸石、粉煤灰、河沙、風積沙、劣質土、城市固體垃圾等物料與膠結劑、水通過合理配比在地面制作“無臨界流速、不需脫水”的牙膏狀漿體,利用泵壓或重力作用,經過管道輸送到礦井下,適時充填采空區(qū),起支撐上覆巖層和控制巖層活動的方。騰峰環(huán)保告訴大家當高壓清水通過清水泵,進入清水閥,再進入隔離罐的隔膜的外部時,在高壓水的壓力作用下,隔膜內的漿體通過排漿閘閥(此時閥處于開啟狀態(tài)),流入外管路。