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電機故障小常識電機長期運行后,會發(fā)生各種故障,及時判斷故障原

電機故障小常識

　　電機長期運行后，會發(fā)生各種故障，及時判斷故障原因，進行相應(yīng)處理，是防止故障擴大，保證設(shè)備正常運行的一項重要工作。

　　電動機運行時注意觀察電動機有無冒煙、劇烈震動、太大噪聲，以及外殼、軸承周圍溫度過高的情況，如果出現(xiàn)，表明電動機可能出現(xiàn)故障，要及時斷電檢查定子繞組有無短路、電動機是否過載或缺相運行、三相電流是否平衡、鐵芯有無松動等。

　　若運行中電動機振動較大，可能的故障原因是(1)轉(zhuǎn)子不平衡;(2)鐵芯變形或松動;(3)風(fēng)扇不平衡;(4)籠型轉(zhuǎn)子開焊短路;繞線轉(zhuǎn)子斷路;定子繞組故障。要及時的校正、修復(fù)。

　　若電動機啟動困難，額定負載時，轉(zhuǎn)速低于額定轉(zhuǎn)速，可能的故障原因是：電源電壓過低，接法錯誤，籠型轉(zhuǎn)子開焊或斷裂，定轉(zhuǎn)子局部線圈錯接、接反，電機過載。要及時找出原因進行改正。

如何區(qū)分普通電機和變頻電機?

如何區(qū)分普通電機和變頻電機？

普通電機和變頻電機結(jié)構(gòu)上的區(qū)別

（1）絕緣等級要求更高

一般變頻電機的絕緣等級為F級或更高，加強對地絕緣和線匝絕緣強度，特別要考慮絕緣耐沖擊電壓的能力。

（2）變頻電機的振動、噪聲要求更高

變頻電機要充分考慮電動機構(gòu)件及整體的剛性，盡力提高其固有頻率，以避開與各次力波產(chǎn)生共振現(xiàn)象。

（3）變頻電機冷卻方式不同

變頻電機一般采用強迫通風(fēng)冷卻，即主電機散熱風(fēng)扇采用獨立的電機驅(qū)動。

（4）保護措施要求不同

對容量超過160KW變頻電動機應(yīng)采用軸承絕緣措施。主要是易產(chǎn)生磁路不對稱，也會產(chǎn)生軸電流，當其他高頻分量所產(chǎn)生的電流結(jié)合一起作用時，軸電流將大為增加，從而導(dǎo)致軸承損壞，所以一般要采取絕緣措施。對恒功率變頻電動機，當轉(zhuǎn)速超過3000/min時，應(yīng)采用耐高溫的特殊潤滑脂，以補償軸承的溫度升高。

（5）散熱系統(tǒng)不同

變頻電機散熱風(fēng)扇采用獨立電源供電，保證持續(xù)的散熱能力。

大型高壓電機修理教程

大型高壓電動機一般采用滑動軸承。在探測這類電機氣隙時需在氣隙圓周上下左右測量四點。對于大型凸極式同步電動機，為了仔細檢查氣隙均勻度，除按上述測量外，還要在定子上固定某一點，然后轉(zhuǎn)動子測量每個轉(zhuǎn)子磁極中心點所對應(yīng)定子固值。測量氣隙時，要由鐵心兩端分別進行。

　　同步電動機氣隙較大，通常用塞規(guī)測量，如果不具備時，可自制的塞塊測量氣隙。塞塊厚度按電機實際氣隙平均值選擇。

　　測量時，先在塞塊表面擦上粉筆灰，塞氣入氣隙后磁鐵在塞塊表面刻出痕跡，然后用千分尺測量此刻痕位置厚度，為電機氣隙大小。實踐表明，用塞塊測量能給出足夠的準確度。

　　大型高壓電機氣隙均勻度要求較高，因為大型電機氣隙可調(diào)，并且氣隙均勻度對電機運行性能影響較大。一般要求由鐵心任一端測量的氣隙不均勻度不應(yīng)大于5％～10％，同時，由同一軸向鐵心兩端測出的氣隙值之差不應(yīng)超過氣隙平均值的5％。

　　在調(diào)節(jié)氣隙時，可將上端氣隙值調(diào)整到此下端氣隙值大0.05左右，否則，當電機轉(zhuǎn)動后，因轉(zhuǎn)子被油膜拾起，轉(zhuǎn)子在單邊磁拉力作用下，極易引起定、轉(zhuǎn)子擦鐵故障。

電機溫度升高的處理方法

1電機過負荷：當機械軸承上的負荷超過額定負荷時，電機負荷電流增加，銅耗增加，使線圈、鐵心、外殼溫度上升。若運行條件相同卻出現(xiàn)過負荷現(xiàn)象，可判斷被拖動的機械發(fā)生了故障，就應(yīng)該將電動機與之相連的機械連接解開，單獨試運行。

2冷卻不良：應(yīng)檢查電機冷卻器的工作情況，積灰堆積在通風(fēng)管道，或風(fēng)扇罩上積塵堵塞，就會減少通風(fēng)量，使電動機散熱條件惡化而使溫度升高。必要時應(yīng)拆下冷卻器清洗。對于強迫通風(fēng)的電動機還要檢查通風(fēng)裝置。有些高壓電機冷卻器設(shè)計容量小，如4臺增壓風(fēng)機電機：設(shè)備型號YKK800-8電機功率2250KW 電流253.2A轉(zhuǎn)速746 轉(zhuǎn)，設(shè)備運行時定子線圈發(fā)熱，溫度達120度，聯(lián)系上海電機廠進行了冷卻器改造。經(jīng)過長時間試運行，電機運行溫度合格。設(shè)備缺陷才消除。