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某化工廠石灰回轉(zhuǎn)窯窯頭、窯尾密封現(xiàn)階段存在的不足,窯頭一部分:窯頭密封的單面魚鱗片靠鋼絲繩繃緊時原有的支撐力在磨擦套上包復(fù),但魚鱗片因為受高溫危害烤制已喪失支撐力,一些地區(qū)和磨擦套吻和關(guān)不緊,存有很大的間隙。窯尾一部分:窯尾密封一樣也是選用單面魚鱗片靠鋼絲繩繃緊時原有的支撐力在窯尾法蘭盤上包復(fù),因為窯尾溫度高些,筒節(jié)遇熱后在軸向、徑向產(chǎn)生形變、偏移,鋼絲繩在高溫烤制下非常容易無效滑掉到筒體上,在筒節(jié)的高溫磨擦,鋼絲繩,起密封功效的魚鱗片喪失抗拉力,在窯的旋轉(zhuǎn)功效下競相掉下來。窯頭窯尾密封關(guān)不緊造成的不好危害,
在水泥回轉(zhuǎn)窯的加工工藝實際操作中,規(guī)定含塵量、然料量和原材料量三者中間維持一定的占比關(guān)聯(lián),以確保窯的產(chǎn)、品質(zhì),因而,優(yōu)良的窯頭窯尾密封是十分關(guān)鍵的。假如窯尾漏汽,在負壓力實際操作下,易吸進很多的強冷空氣,而窯內(nèi)很多汽體不容易排出來,導(dǎo)致然料不可以徹底點燃,造成 隔熱規(guī)章制度被毀壞,并提升然料的耗費,還會繼續(xù)減少窯的產(chǎn)、品質(zhì)。
窯頭內(nèi)部微負壓力時外界的強冷空氣進到窯頭,導(dǎo)致窯內(nèi)溫度減少,耗能提升,危害石灰粉生產(chǎn)量、品質(zhì),微正壓力實際操作時候?qū)е赂G內(nèi)外流、冒灰,危害自然環(huán)境
石灰回轉(zhuǎn)窯也稱石灰旋窯,是目前先進節(jié)能環(huán)保石灰窯的一種。在所有的活性石灰生產(chǎn)工藝中,目前較先進的還是回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)工藝,本工藝主要特點是集結(jié)了豎窯預(yù)熱效果好熱耗低,回轉(zhuǎn)窯溫場均勻活性度高的各自優(yōu)點, 采用了帶豎式預(yù)熱器和豎式冷卻器的回轉(zhuǎn)窯煅燒石灰石,達到節(jié)能、環(huán)保、活性度好的生產(chǎn)要求。石灰可分為普通石灰和活性石灰兩種,由回轉(zhuǎn)窯燒制的石灰,其活性度可達300~420ml,質(zhì)量好, 它們主要用于鋼鐵冶煉、化工和電廠脫硫等行業(yè)。石灰回轉(zhuǎn)窯別稱滾筒回轉(zhuǎn)窯,結(jié)構(gòu)先進,石灰回轉(zhuǎn)窯可靠的回轉(zhuǎn)窯兩端組合式鱗片密封?;剞D(zhuǎn)窯密封結(jié)構(gòu)改造使漏風(fēng)系數(shù)小于10%使用復(fù)合型耐火材料,以減少輻射熱損失;窯頭窯尾密封采用一種特殊的耐高溫、抗磨損的半柔性非金屬材料。這種材料是一種半柔性、密閉的可以隨窯復(fù)雜運動而變形的密封整體,具有柔性強、硬度適中、磨耗低、耐高溫、壽命長、無需維修、運轉(zhuǎn)可靠、密封效果好、操作工藝簡單等優(yōu)點。
回轉(zhuǎn)窯密封結(jié)構(gòu)改造主要就是使用在液體及氣體的管道運輸上面其它尤其好的管道連接固定作用,那么如果自己所選擇的回轉(zhuǎn)窯窯頭窯尾密封密封性不好的話,不僅會導(dǎo)致氣體液體泄漏,愈會給周圍的環(huán)境帶來尤其大的影響。不過,大家去購買回轉(zhuǎn)窯窯頭窯尾密封時就會發(fā)現(xiàn)它的整個密封性好,不會出現(xiàn)任意一丁點的泄露,還是尤其值得大家去選擇?;剞D(zhuǎn)窯密封結(jié)構(gòu)改造不易腐蝕,因為很多管道都需要被使用在室外或者說土壤里,如果不能防止腐蝕的話,稍微遇到一些腐蝕性的液體或者氣體,都會導(dǎo)致回轉(zhuǎn)窯密封結(jié)構(gòu)改造表面生銹或者是會出現(xiàn)斷裂,這時也就會帶來大的麻煩,會導(dǎo)致管道內(nèi)的液體氣體泄漏帶來尤其大的損失。