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有關(guān)磷化劑在常溫下如何使用介紹

但就溫度來說，所謂常溫是指15-25度，不在這個范圍內(nèi)的溫度，不是常溫。至于磷化劑怎么使用，就涉及到磷化劑的工藝指標及適應的工藝流程。如果工藝流程不正確，再好的磷化劑也不會得到滿意的效果。所謂工藝流程，是指生產(chǎn)中物料實際經(jīng)過的工序，如脫脂、水洗、磷化等。

一般而言，涂裝常溫磷化劑的工作參數(shù)如下：游離酸度0.5-1.4點，總酸度16-30點，促進劑2-4點，時間5-12分鐘。如果是防腐磷化，參數(shù)一般為：游離酸度3-10點，總酸度50-120點，促進劑3-5點，時間10-20分鐘。

磷化液的分類與原理

1、 根據(jù)組成磷化液的磷酸鹽分類。

有磷酸鋅系、磷酸錳系、磷酸鐵系。此外還有在磷酸鋅中加鈣的鋅鈣系，在磷酸鋅中加鎳、加錳的“三元體系”磷化等。

2、 根據(jù)磷化的溫度分類。

有高溫（80度以上）磷化、中溫（50~70度）磷化和低溫磷化（40度以下）。

3、 按磷化施工法分類。

有噴淋式磷化、浸漬式磷化、噴浸結(jié)合式磷化、涂刷型磷化。

4、 按磷化膜的質(zhì)量分類。

有重量型（7.5g/m2以上），中量型（4.3~7.5g/m2）,輕量型（1.1~4.3g/m2）和特輕量型（0.3~1.1g/m2）。

耐蝕性：檢測磷化膜本身的耐蝕性可采用硫酸銅點滴法，氯化鈉鹽水浸泡法和鹽霧試驗法。點滴法和鹽水浸泡法可依照GB 6807-86《鋼鐵件涂漆前磷化處理技術(shù)條件》，磷化膜經(jīng)過后處理如涂油，涂蠟，涂漆后一般進行鹽霧試驗檢驗。鹽霧試驗可依照GB 1771-79《漆膜耐鹽霧測定法》或GB 6458《金屬覆蓋層中性鹽霧性試驗》。

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無渣磷化劑磷化過程中有哪些問題呢？在磷化中較常遇到的問題就是工件的表面在磷化后顏色呈現(xiàn)不均勻，有的嚴重的甚至有明顯的花斑現(xiàn)象，工件表面預處理不好，沒有很好的清洗干凈，有殘留的油漬或者銹斑。解決這個現(xiàn)象的辦法就是在磷化前對工件進行干凈的除油的清洗，并注意避免第二次污染，不要帶油污手套拿取清洗后的工件。