榆林雙軸數(shù)控深孔鉆床規(guī)格源頭好貨「法因數(shù)控」

山東法因智能設備有限公司，是承接原上市公司山東法因數(shù)控機械股份有限 公司所有資源于2016年3月成立的高新技術企業(yè)，位于濟南高新區(qū)孫村現(xiàn)代制 造業(yè)園區(qū)，注冊資本4.7億元。

主要產(chǎn)品有：平面鉆，三維鉆，法蘭鉆，角鋼線，板機，深孔鉆，高速平面鉆，大平面鉆，大梁沖，鍋筒鉆，角鋼鉆，板鉆，帶鋸床，鎖扣銑，高速三維鉆，轉(zhuǎn)角帶鋸床，角鋼鉆，打字機，高速角鋼線，塔腳焊接，龍門鉆銑床 ，小梁沖，三面沖，鉆割復合機，電焊線，鋼軌鉆，沖割復合機，集裝鉆等

公司主要從事光機電一體化智能成套加工設備的開發(fā)、制造和銷售，旨在快 速跟蹤國際新技術，不斷，用信息智能技術提升裝備制造業(yè)，提高民族 工業(yè)的自我裝備水平。公司產(chǎn)品集中在高鐵建設、電網(wǎng)建設、風電、發(fā) 電裝備、建筑鋼結構加工、重型汽車、工程機械以及工業(yè)廢氣治理等影響國 計民生比較大的領域內(nèi)。公司產(chǎn)品占有率60%以上，并出口到世界40 多個國家和地區(qū)。另外，對于它在加工產(chǎn)品的過程中，它具有生產(chǎn)效率快、產(chǎn)量高的特點。

深孔鉆廠家講述深孔加工

深孔鉆 工件  

   待加工零件要求應具有較高的同軸度、垂直度和良好的表面粗糙度，尤其是鉆頭切入處和出口處，如果精度差，將增大切削刃磨損，甚至造成鉆頭折斷；切入面好經(jīng)過磨削或拋光加工，這樣可提高孔的加工精度。另外，中心鉆的鉆尖角必須與所用鉆頭的鉆尖角一致。

深孔鉆 加工條件

   微型鉆頭芯厚較大，切削刃相對較小，如果按一般的周速計算進行加工，不僅會失去鉆頭的動平衡，降低加工孔精度，而且還易造成鉆頭折斷。因此，在對微小孔加工時，必須考慮孔徑、孔深等因素，針對不同工件材料，確定適宜的加工條件。如所用工具為鈷高速鋼鉆頭，其轉(zhuǎn)速以1000～1500m/min為宜，如為硬質(zhì)合金鉆頭，由于縱彈性模量較高，高速回轉(zhuǎn)時的離心力對刃尖引起的振動較小，因此可采用高速切削加工。所以建立有條件的數(shù)控車床廠應對數(shù)控車床的電源電壓進行嚴格的控制。

   微型鉆頭的截面積較小，直徑越小，鉆頭剛性越低，因此，要求選用的夾持系統(tǒng)在高速回轉(zhuǎn)時應保持很高的夾持剛性和振擺精度，選用的加工中心也必須具有定位特性。在一般情況下，小直徑孔加工的L/D之比達3倍以上時，切深量應確定為鉆頭直徑的20%～30%。主軸為XY方向移動式結構(工作臺僅限Z軸移動)，其加速度特性值G=1。

深孔鉆切削液  

   對小直徑孔加工所用的切削液，應特別重視其潤滑性能，潤滑性良好的切削液易于附著在鉆溝上，通過鉆溝更易達到加工部位，這可降低摩擦，減少工具磨損，同時也便于排屑。如能使用噴霧裝置，則對排屑和提高加工效率更為有利。

公司主要從事光機電一體化智能成套加工設備的開發(fā)、制造和銷售，旨在快 速跟蹤國際新技術，不斷，用信息智能技術提升裝備制造業(yè)，提高民族 工業(yè)的自我裝備水平。公司產(chǎn)品集中在高鐵建設、電網(wǎng)建設、風電、發(fā) 電裝備、建筑鋼結構加工、重型汽車、工程機械以及工業(yè)廢氣治理等影響國 計民生比較大的領域內(nèi)。公司產(chǎn)品占有率60%以上，并出口到世界40 多個國家和地區(qū)。深孔加工排屑困難，如發(fā)生切屑阻塞極易損壞刀具，因此必須合理選擇切削用量，保證斷屑可靠、排屑通暢。

深孔鉆教你如何進行小直徑深孔加工？

深孔鉆精度高、穩(wěn)定性好的機床；如臺銘數(shù)控品牌，我們在競爭當中就處于優(yōu)勢地位，特別是在“質(zhì)價比”方面。尤其應注意的是，大力抑制主軸、夾具、刀具的綜合誤差。適用于小直徑孔加工的機床之一，是Louis Levin & Son公司開發(fā)的臥式微型鉆床，這是一種帶底座的小型車床，配有的鉆削附屬裝置，可進行小直徑孔加工。該裝置帶有可進行水平方向、垂直方向調(diào)整的導軌，便于與主實現(xiàn)同軸。主軸與鉆頭軸的調(diào)直使用儀表，可讓兩軸在低速回轉(zhuǎn)時進行調(diào)整，與一般只由鉆頭回轉(zhuǎn)的加工方法相比，采用主軸與鉆頭軸同時回轉(zhuǎn)的方式，可獲得更高的同軸度。

   微型鉆頭的柄部形狀大致有兩種，一種是細小直柄，另一種是粗桿直柄。刀具材料仍然以鈷高速 鋼為主。近年來，涂層鉆頭和硬質(zhì)合金鉆頭已大量出現(xiàn)，尤其是細晶粒硬質(zhì)合金，其耐磨性和韌性均有很大提高，目前已開發(fā)出粒徑為0.5μm以下的WC超細晶粒硬質(zhì)合金，如佳友電工公司開發(fā)的AFI細晶粒硬質(zhì)合金，其抗彎強度達500kg/mm2，硬度92.5HRA，用其制作微型鉆頭，切削性能十分理想。近年來，涂層鉆頭和硬質(zhì)合金鉆頭已大量出現(xiàn)，尤其是細晶粒硬質(zhì)合金，其耐磨性和韌性均有很大提高，目前已開發(fā)出粒徑為0。

   進行鉆孔作業(yè)之前，應使用顯微鏡等對備用鉆頭進行仔細檢查，如果使用研磨精度不高的鉆頭，不僅會降低加工孔的精度，嚴重時還會造成鉆頭折斷。在鉆頭尺寸精度方面，如果是加工不銹鋼或鐵鎳鈷合金等材料，要求其切削刃高度誤差為0.001～0.02mm左右，這可防止刃帶磨損，延長工具壽命。嚴格按照說明使用各大數(shù)控車床廠對機床都設定了最符合標準的參數(shù)，這些參數(shù)直接影響到機床的使用壽命，和運行效率，所以一定要嚴格按說明書進行使用。

公司主要從事光機電一體化智能成套加工設備的開發(fā)、制造和銷售，旨在快 速跟蹤國際新技術，不斷，用信息智能技術提升裝備制造業(yè)，提高民族 工業(yè)的自我裝備水平。公司產(chǎn)品集中在高鐵建設、電網(wǎng)建設、風電、發(fā) 電裝備、建筑鋼結構加工、重型汽車、工程機械以及工業(yè)廢氣治理等影響國 計民生比較大的領域內(nèi)。公司產(chǎn)品占有率60%以上，并出口到世界40 多個國家和地區(qū)。1、保證鉆桿支架（其上有鉆桿支承套）、刀具導向套與床頭箱主軸和鉆桿箱主軸的同軸度。

深孔鉆機床談精密量具應實行定期檢定和保養(yǎng)

深孔鉆分析精密量具產(chǎn)品是精度高，制造精密的量具。比如：檢驗鑄鐵平臺、研磨平板、測量平板、塞環(huán)規(guī)等。正確地使用精密量具產(chǎn)品是保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要條件之一。

要保持量具的精度和它工作的可靠性，除了在使用中要按照合理的使用方法進行操作以外，還必須做好深孔鉆量具的維護和保養(yǎng)工作：

一、在機床上測量零件時，要等零件完全停穩(wěn)后進行，否則不但使量具的測量面過早磨損而失去精度，且會造成事故。尤其是車工使用外卡時，不要以為卡鉗簡單，磨損一點無所謂，要注意鑄件內(nèi)常有氣孔和縮孔，一旦鉗腳落入氣孔內(nèi)，可把操作者的手也拉進去，造成嚴重事故。深孔加工在鉆孔和擴孔時，如果沒有采用特殊裝置，冷卻潤滑液很難進入切削區(qū)，刀具耐用度會降低，排屑也比較困難。

二、測量前應把量具的測量面和零件的被測量表面都要揩干凈，以免因有臟物存在而影響測量精度。用精密量具如游標卡尺、百分尺和百分表等，去測量鍛鑄件毛坯，或帶有研磨劑(如金剛砂等)的表面是錯誤的，這樣易使測量面很快磨損而失去精度。

三、量具在使用過程中，不要和工具、刀具如銼刀、榔頭、車刀和鉆頭等堆放在一起，免碰傷量具。也不要隨便放在機床上，免因機床振動而使量具掉下來損壞。尤其是游標卡尺等，應平放在盒子里，免使尺身變形。

四、量具是測量工具，不能作為其他工具的代用品。例如拿游標卡尺劃線，拿百分尺當小榔頭，拿鋼直尺當起子旋螺釘，以及用鋼直尺清理切屑等都是錯誤的。把量具當玩具，如把百分尺等拿在手中任意揮動或搖轉(zhuǎn)等也是錯誤的，都是易使量具失去精度的。

五、溫度對測量結果影響很大，零件的精密測量一定要使零件和量具都在20℃的情況下進行測量。一般可在室溫下進行測量，但必須使工件與量具的溫度一致，否則，由于金屬材料的熱脹冷縮的特性，使測量結果不準確。溫度對量具精度的影響亦很大，量具不應放在陽光下或床頭箱上，因為量具溫度升高后，也量不出正確尺寸。更不要把精密量具放在熱源(如電爐，熱交換器等)附近，以免使量具受熱變形而失去精度。目前我國金剛石機械巖心鉆探所用的鉆頭，多為國產(chǎn)人造金剛石孕鑲鉆頭，金剛石級別偏低，鉆頭壽命偏短。

六、不要把精密量具放在磁場附近，例如磨床的磁性工作臺上，以免使量具感磁。

七、發(fā)現(xiàn)精密量具有不正?，F(xiàn)象時，如量具表面不平、有毛刺、有銹斑以及刻度不準、尺身彎曲變形、活動不靈活等等，使用者不應當自行拆修，更不允許自行用榔頭敲、銼刀銼、砂布打光等粗糙辦法修理，以免反而增大量具誤差。發(fā)現(xiàn)上述情況，使用者應當主動送計量站檢修，并經(jīng)檢定量具精度后再繼續(xù)使用。4、切屑排除困難，必須采用可靠的手段進行斷屑及控制切屑的長短與形狀，以利于順利排除，防止切屑堵塞。

八、量具使用后，應及時揩干凈，除不銹鋼量具或有保護鍍層者外，金屬表面應涂上一層防銹油，放在的盒子里，保存在干燥的地方，以免生銹。

九、精密量具應實行定期檢定和保養(yǎng)，長期使用的精密量具，要定期送計量站進行保養(yǎng)和檢定精度，以免因量具的示值誤差超差而造成產(chǎn)品質(zhì)量事故。一般的質(zhì)檢周期：1年。