衡水沸石轉(zhuǎn)輪催化燃燒方案常用指南

有機(jī)廢氣處理設(shè)備工藝流程介紹

有機(jī)廢氣處理設(shè)備工藝流程介紹，大氣污染是我國環(huán)境污染問題中為嚴(yán)重的一部分，大氣污染的污染物主要來自工業(yè)廢氣的無組織排放，為了整治大氣污染問題

　　常用的有機(jī)廢氣處理方法有UV光氧催化、低溫等離子、催化燃燒、活性炭吸附、生物藥液降解等，這些有機(jī)廢氣因所處行業(yè)、濃度不同適合于不同的處理方法。

　　UV光氧催化：采用UV紫外線，在光解凈化設(shè)備內(nèi)，裂解氧化惡臭物質(zhì)分子鏈，改變物質(zhì)結(jié)構(gòu)，將高分子污染物質(zhì)裂解、氧化為低分子無害物質(zhì)

　　單機(jī)布袋除塵器的工作原理，低壓脈沖袋式除塵器的氣體凈化方式為外濾式，含塵氣體由導(dǎo)流管進(jìn)入各單元過濾室，由于設(shè)計中濾袋底離進(jìn)風(fēng)口上口垂直距離有足夠、合理的氣流通過適當(dāng)導(dǎo)流和自然流向分布，達(dá)到整個過濾室內(nèi)空氣分布均勻，含塵氣體中的顆粒粉塵通過自然沉降分離后直接落入灰斗，其余粉塵在導(dǎo)流系統(tǒng)的引導(dǎo)下，隨氣流進(jìn)入中箱體過濾區(qū)，吸附在濾袋外表面。過濾后的潔凈氣體透過濾袋經(jīng)上箱體、排風(fēng)管排出。

　　濾袋采用壓縮空氣進(jìn)行噴吹清灰，清灰機(jī)構(gòu)由氣包、噴吹管和電磁脈沖控制閥等組成。過濾室內(nèi)每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側(cè)正對濾袋設(shè)有噴吹口，每根噴吹管上均設(shè)有一個脈沖閥并與壓縮空氣氣包相通。清灰時，電磁閥打開脈沖閥，壓縮空氣經(jīng)噴由清灰控制裝置(差壓或定時、手動控制)按設(shè)定程序打開電磁脈沖噴吹，壓縮氣體以短促的時間按次序通過各個脈沖閥經(jīng)噴吹管上的噴嘴誘導(dǎo)數(shù)倍于噴射氣量的空氣進(jìn)入濾袋，形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動，造成很強(qiáng)的清灰作用，抖落濾袋上的粉塵。

沸石轉(zhuǎn)輪廢氣濃縮催化燃燒原理

廢氣經(jīng)由管道進(jìn)入到設(shè)備中，經(jīng)由沸石吸附的會發(fā)現(xiàn)有機(jī)物的街景氣體，會直接通過煙囪排放到大氣中，轉(zhuǎn)輪會持續(xù)以每個小時1-6的速度旋轉(zhuǎn)，同時會將吸附的會發(fā)現(xiàn)有機(jī)物傳送到脫附區(qū)域。被脫附后的濃縮有機(jī)廢氣送到焚燒爐會進(jìn)行燃燒，而后轉(zhuǎn)化成二氧化碳和水蒸氣排放到大氣中。

沸石轉(zhuǎn)輪廢氣濃縮催化燃燒特點

1. 催化燃燒方法起始焚燒點為300～600℃。

2. 焚燒不受碳?xì)浠衔餄舛鹊募s束。

3. 基本上不會造成二次污染，反而有余熱可以回收。

4. 設(shè)備較簡樸，投資少，。

5. 醇——蓄熱式氧化處理方法熱氧化法是應(yīng)用熱氧化和催化氧化技能來損壞排放物中的有機(jī)物的方法。

應(yīng)用技術(shù)：

轉(zhuǎn)輪濃縮技術(shù)

對于低濃度、大風(fēng)量的VOC污染空氣，如果采用直接燃燒處理方法進(jìn)行處理時，不僅需要龐大的設(shè)備，而且還有運(yùn)行成本過高的問題。

對此，我司采用轉(zhuǎn)輪濃縮技術(shù)，通過體積小但表面積大的蜂窩狀的構(gòu)造，進(jìn)體的濃縮，將低濃度大風(fēng)量這種難以處理的含有VOC(）的氣體濃縮成高濃度小風(fēng)量，再進(jìn)行燃燒處理，就可有效地消除各種工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的揮發(fā)性有機(jī)化合物。

沸石轉(zhuǎn)輪可分為處理區(qū)、再生區(qū)、冷卻區(qū)三部分，濃縮轉(zhuǎn)輪在各個區(qū)內(nèi)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。VOCs有機(jī)廢氣通過前置過濾器過濾后，再通過濃縮轉(zhuǎn)輪裝置的處理區(qū)。

在處理區(qū)VOCs被吸附劑吸附去除，凈化后的空氣從濃縮轉(zhuǎn)輪的處理區(qū)排出。吸附在濃縮轉(zhuǎn)輪中的有機(jī)廢氣VOCs，在再生區(qū)經(jīng)熱風(fēng)處理而被脫附、濃縮到5-20倍的程度。濃縮轉(zhuǎn)輪在冷卻區(qū)被冷卻，經(jīng)過冷卻區(qū)的空氣，加熱后作為再生空氣使用，達(dá)到凈化節(jié)能的效果。

沸石轉(zhuǎn)輪的應(yīng)用領(lǐng)域：

主要適用的場合主要有：

①噴涂、涂裝車間（汽車制造、造船、自行車制造、機(jī)械加工制造、金屬制品等）；

②涂料、油墨生產(chǎn)車間（溶劑型油漆、水性漆、油墨生產(chǎn)等）；

③包裝、印刷車間（凹版印刷、建筑裝潢材料印刷、其他各種印刷過程）；

④化工生產(chǎn)車間（化工原料生產(chǎn)、合成、樹脂合成等）；

⑤各種電子制品制造過程的排氣處理；

⑥汽車維修店、服裝干洗店等分散源揮發(fā)性有機(jī)物排氣處理。