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鑄鋁的幾個(gè)注意要點(diǎn)不能忽略

鑄鋁是以熔融狀態(tài)的鋁，澆注進(jìn)模具內(nèi)，經(jīng)冷卻形成所需要形狀鋁件的一種工藝方法。鑄鋁所用的鋁，稱為鑄造鋁合金。鑄鋁廠提醒鑄鋁的這些注意要點(diǎn)，千萬(wàn)別忽略這些！

     氣孔、缺陷特征：三鑄件壁內(nèi)氣孔一般呈圓形或橢圓形，具有光滑的表面，一般是發(fā)亮的氧化皮，有時(shí)呈油黃色。表面氣孔、氣泡可通過(guò)噴砂發(fā)現(xiàn)，內(nèi)部氣孔、氣泡可通過(guò)*光或機(jī)械加工發(fā)現(xiàn)氣孔、氣泡在*光底片上呈黑色。

鋁合金鑄造有何優(yōu)勢(shì)？

也許很多人知道鋁合金鑄造是目前流行的零件鑄造方法，但很少有人知道為什么每個(gè)人都贊同這種方法。事實(shí)上，每個(gè)人認(rèn)可這種方法的關(guān)鍵是它的明顯優(yōu)勢(shì)。那么，今廠來(lái)講一下鋁合金鑄造的優(yōu)勢(shì)是什么？

1、鋁合金鑄造出的產(chǎn)品在外面看起來(lái)很漂亮。除此之外，鋁合金鑄造成品重量輕，能夠抵抗各種腐蝕情況。鋁合金鑄造出的鋁鑄件耐用性是毋庸置疑的。因此，鋁合金鑄造現(xiàn)已應(yīng)用于汽車工業(yè)、航空工業(yè)、動(dòng)力機(jī)械等許多行業(yè)。

2、由于鋁合金鑄造出的鋁鑄件的熔點(diǎn)極低，目前使用的主要方法有壓力鑄造和金屬鑄造等。這些方法不僅可以提升鑄件的內(nèi)部質(zhì)量，而且可以使鑄件的尺寸精度和表面更加光滑，在提高生產(chǎn)率方面具有明顯的優(yōu)勢(shì)。

鑄造中銅元素的影響

鑄造中銅元素的影響

銅是重要的合金元素，有一定的固溶強(qiáng)化效果，此外時(shí)效析出的CuAl2有著顯著的時(shí)效強(qiáng)化效果。鋁板中銅含量通常在2.5%-5%，銅含量在4%~6.8%時(shí)強(qiáng)化效果好，所以大部門硬鋁合金的含銅量處于這范圍。

2、硅元素的影響

Al-Mg2Si合金系合金平衡相圖富鋁部門Mg2Si在鋁中的大溶解度為1.85%，且隨溫度的降低而減速小，變形鋁合金中，硅單獨(dú)加入鋁板中只限于焊接材料，硅加入鋁中亦有一定的強(qiáng)化作用。

3、鎂元素的影響

鎂對(duì)鋁的強(qiáng)化是顯著的，每增加1%鎂，抗拉強(qiáng)度大約升高瞻遠(yuǎn)34MPa。假如加入1%以下的錳，可能增補(bǔ)強(qiáng)化作用。因此加錳后可降低鎂含量，同時(shí)可降低熱裂傾向，另外錳還可以使Mg5Al8化合物平均沉淀，改善抗蝕性和焊接機(jī)能。

加工鑄鋁件模具損壞的三大原因分析

應(yīng)力是導(dǎo)致鑄造模具損壞的主要原因。熱、機(jī)械、化學(xué)、操作沖擊都是產(chǎn)生應(yīng)力之源，包括有機(jī)械應(yīng)力和熱應(yīng)力，應(yīng)力產(chǎn)生于：

一、在模具加工制造過(guò)程中

①在車、銑、刨等終加工時(shí)產(chǎn)生的切削應(yīng)力，這種應(yīng)力可通過(guò)中間退火來(lái)消除。

②淬火鋼磨削時(shí)產(chǎn)生磨削應(yīng)力，磨削時(shí)產(chǎn)生摩擦熱，產(chǎn)生軟化層、脫碳層，降低了熱疲勞強(qiáng)度，容易導(dǎo)致熱裂、早期裂紋。對(duì)h13鋼在精磨后，可采取加熱至510-570℃，以厚度每25mm保溫一小時(shí)進(jìn)行消除應(yīng)力退火。

③電火花加工產(chǎn)生應(yīng)力。模具表面產(chǎn)生一層富集電極元素和電介質(zhì)元素的白亮層，又硬又脆，這一層本身會(huì)有裂紋，有應(yīng)力。電火花加工時(shí)應(yīng)采用高的頻率，使白亮層減到小，必須進(jìn)行拋光方法去除，并進(jìn)行回火處理，回火在三級(jí)回火溫度進(jìn)行。

④毛坯鍛造質(zhì)量問(wèn)題。有些模具只生產(chǎn)了幾百件就出現(xiàn)裂紋，而且裂紋發(fā)展很快。有可能是鍛造時(shí)只保證了外型尺寸，而鋼材中的樹(shù)枝狀晶體、夾雜碳化物、縮孔、氣泡等疏松缺陷沿加工方法被延伸拉長(zhǎng)，形成流線，這種流線對(duì)以后的的淬火變形、開(kāi)裂、使用過(guò)程中的脆裂、失效傾向影響極大。