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泰卡濾清器廠家小編給大家介紹一下食品混合機(jī)機(jī)器保養(yǎng)維修的方法
食品混合機(jī)經(jīng)常使用,減速機(jī)須每隔三個月?lián)Q新油一次,更換時應(yīng)將減速機(jī)清洗后加上新油。機(jī)件每月定期檢查1-2次,檢查部位為蝸輪、蝸桿、軸承、油封,各運轉(zhuǎn)部分是否靈活,緊固件是否松動,發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時處理。在使用過程中,如發(fā)現(xiàn)機(jī)器震動異?;虬l(fā)出不正常的聲音,應(yīng)立即停機(jī)檢查。電器控制零件應(yīng)保持清潔靈敏。攪拌漿裝拆時應(yīng)輕拆、穩(wěn)裝、輕放、以免變形損壞。食品混合機(jī)使用結(jié)束后,應(yīng)刷靖機(jī)器各部份的殘留物料,停用時間長,需將機(jī)器全部揩擦清潔,機(jī)件表面涂上防銹油,用蓬布罩好。
1、可適用于大規(guī)模固體,粉體,液體在高壓與負(fù)壓工況下進(jìn)行物料混合攪拌,提高生產(chǎn)效率。
2、相比同規(guī)格混合攪拌設(shè)備,功耗下降30%。
3、傳動支點減半,整機(jī)運行更穩(wěn)定,斷軸系數(shù)下降33%。
4、可實現(xiàn)帶壓運行狀態(tài)物料補(bǔ)給。
DSH雙螺旋錐形混合機(jī)是一種新型高精度的顆粒物混合設(shè)備,DSH雙螺旋錐形混合機(jī)廣泛適用于化工、染料、食品、飼料、石油、冶金礦山等行業(yè)的各種粉體顆粒的混合。
混合機(jī)的混合效果,不僅取決于輥筒的轉(zhuǎn)速,而且與輥筒的間隙大小、輥筒咬入口料的形狀、表面形態(tài)、包輥情況等因素有關(guān)。產(chǎn)量和混合所消耗的功率與輥筒的轉(zhuǎn)速、輥筒的間隙、輥筒的溫度有關(guān)。輥筒的間隙越小,剪切作用越強(qiáng)烈,塑化效果越好,但生產(chǎn)能力將下降。一般出片時將輥距控制在2-3mm,以有利于切粒。輥筒的溫度控制不宜過高,也不宜過低,以選擇控制在使物料既能夠包住前輥,又能在下片時不粘附輥面為宜。一般前輥的溫度高于后輥的溫度5-10。C,以便于操作。
密閉式混合機(jī),為了使密煉取得良好的混煉效果,要求混煉時的一次裝料量要適當(dāng)。裝料量太多,物料在密煉室會因為沒有充分的活動空間而影響混煉效果和延長混煉時間,增大功率消耗;裝料量過少,也會因為密煉室內(nèi)的物料太少而不能形成足夠的阻力,從而減弱了混煉效果,延長了混煉時間。因此,密煉操作時的裝料量與物料的組成和性質(zhì)、機(jī)器的結(jié)構(gòu)、操作方式、運轉(zhuǎn)條件等因素有關(guān)。一般密煉機(jī)的裝料量與其混煉室的工作容積有關(guān)。密煉機(jī)的操作工藝條件的控制,即物料溫度與密煉時間的控制,一般與物料的配方有關(guān)。操作時,即要煉塑均勻,又要防止聚合物分子的熱氧降解的發(fā)生。操作時,通常借助于觀察主電機(jī)的電流表的讀數(shù)變化,來控制密煉操作工藝過程。密煉操作一般控制在4-5mm左右。經(jīng)過密煉以后的物料一般呈團(tuán)狀,通常需要借助于開放式煉塑機(jī)將其輥壓成片狀,以便于粉碎或切粒。