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影響五金拋光廠性能的因素主要有以下幾點:
①原料表面缺陷。如劃傷、麻點、過酸洗等。
②原料材質(zhì)問題。硬度太低,拋光時就不易拋亮(BQ性不好),而且硬度太低,在深拉伸時表面易出現(xiàn)桔皮現(xiàn)象,從而影響B(tài)Q性。硬度高的BQ性相對就好。
③經(jīng)過深拉伸的制品,變形量極大的區(qū)域表面也會出小的黑點和RIDGING,從而影響B(tài)Q性。
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五金件拋光工藝——打磨介紹
粗磨,用600#的砂帶在產(chǎn)品上往返磨削工件,本工序要達到的目標是去掉工件焊接留下的焊點,以及在上步工序出現(xiàn)的碰傷,達到焊口圓角初步成型,水平面和垂直面基本無大劃痕,無碰傷,經(jīng)此步工序后工件表面的粗糙度應(yīng)能達到R0.8mm。注意在拋光過程中注意砂帶機的傾斜角度和控制好砂帶機對工件的壓力。一般來說以與被拋面成一條直線比較適中!原因分析:可能是零件與掛具的接觸不良,造成電流分布不均,或零件與掛具接觸點少。
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五金拋光機的注意事項:
1.每只滾筒中工作物的體積(工件、研磨石、水等)大不超過滾筒容積的45%~55%
2.工件與研磨石的比一般為1:1~1:5,拋光機精細研磨時為1:10,具體的工件應(yīng)經(jīng)試驗后確定。
3.一次的標準工作時間原則上為1小時左右,如認為有必要繼續(xù)工作時,應(yīng)根據(jù)滾筒內(nèi)襯膠層耐熱界限溫度不超過80℃,隔1小時左右更換水及研磨劑后再繼續(xù)進行作業(yè)。