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非標設備
流水線又稱為裝配線,一種工業(yè)上的生產(chǎn)方式,指每一個生產(chǎn)單位只專注處理某一個片段的工作,以提高工作效率及產(chǎn)量;按照流水線的輸送方式大體可以分為:皮帶流水裝配線、板鏈線、倍速鏈、插件線、網(wǎng)帶線、懸掛線及滾筒流水線這七類流水線。一般包括牽引件、承載構件、驅動裝置、漲緊裝置、改向裝置和支承件等組成。目前,企業(yè)采用自動化設備的需求日益增加,由于各企業(yè)的具體情況不同,非標自動化的需求占據(jù)很大部分的比例。下面一起來看下流水線的優(yōu)勢:
1.整合生產(chǎn)工藝,可在流水線上布置多種工位,滿足生產(chǎn)需求;
2.可擴展性高,可根據(jù)工廠需求,設計符合產(chǎn)品生產(chǎn)需求的流水線;
3.節(jié)約工廠生產(chǎn)成本,可一定程度上節(jié)約生產(chǎn)工人數(shù)量,實現(xiàn)一定程度的自動化生產(chǎn),前期投入不大,回報率高。
以上就是流水線的優(yōu)勢,希望該信息對您有所幫助。
輸送流水線的工裝板配置
工裝板是非標定制類生產(chǎn)設備的重要配件,但并不是所有流水線設備都需要配置工裝板。譬如:皮帶輸送線、鏈板輸送線、滾筒輸送線等輸送流水線,都不需要再額外配置工裝板。但組裝類生產(chǎn)線對工裝板依然有很強的需求。
工裝板在以倍速鏈為裝配輸送線的生產(chǎn)設備中應用廣泛。倍速鏈以倍速鏈輪為牽引,帶動線體上的工裝板運行,從而實現(xiàn)產(chǎn)品輸送的功能。所以說在設計非標自動化設備的時候要充分的考慮到這些因素,確保設備能滿足客戶的需求。這一步驟,也影響到工裝板的配置。如果裝配線的功能主要是實現(xiàn)產(chǎn)品輸送線,工裝板的配置就會比較簡單。工裝板的設計只需要能夠達到產(chǎn)品承重要求、以及符合產(chǎn)品規(guī)格即可,這類工裝板在生產(chǎn)中應用較多。
如果產(chǎn)品在輸送過程中要完成相關的加工,工裝板的配置可能就會相對較為豐富。比如,近來我司設計生產(chǎn)的電視機組裝老化線。按市場邏輯來看,增長的市場空間可以提高企業(yè)的技術研發(fā)水平和壯大企業(yè)規(guī)模,給企業(yè)提供良好的發(fā)展機遇。以倍速鏈輸送線為設計核心的檢測線,主要用于測試電視機顯示器性能。用于承載顯示器輸送的工裝板配置除了配置防靜電用的PVC膠皮,插座、顯示器支架等,工裝板背面還配置了導電條,在工裝板周邊配置了導向輪。為了防止顯示器與工裝板發(fā)生摩擦磕碰,工裝板的表面又配備了厚厚的泡沫棉。
工裝板的配置相對有限,但也只是需要依據(jù)在生產(chǎn)中的需要進行配備相關器件。
非標自動化設備保養(yǎng)方法
1,機器在裝置、拆開和調(diào)整反轉組織時,要注意確保非標自動化設備在初度對中心線與齒輪中心線平行,要適合的角度對好,有用確保機器在工作中做好。
2,常常替換易磨損的零部件,如果有毛病咱們需求排除毛病后再持續(xù)運轉,電機軸承潤滑要杰出。常常查看一切的電線、電纜有無損害。要及時的包扎和替換以損害的有些。有用的延伸機器養(yǎng)護。
3,咱們的設備要常常查看各零件的養(yǎng)護和銜接狀況,如有松動應予擰緊。機體銜接螺栓應在機體受壓時查看松緊度一切銜接稍軸都必須有開口銷,并需打開充分。把首要的部件漸漸的平穩(wěn)。
在全主動插針機出產(chǎn)過程中有主動計數(shù)功用。本機除能做直PIN插針外,還能夠將PIN作90度折彎功用(即插"L"PIN)。本機廣泛應用于電子變壓器線圈骨架(膠芯),繼電器線圈膠芯等塑膠或電木商品的插針之用
自動化裝配機的組成是哪些
1、零部件定向排列、輸送、擒縱系統(tǒng)
將雜亂無章的零部件按便于機器自動處理的空間方位自動定向排列,自動化裝配機隨后順利輸送到后續(xù)的擒縱機構,為后續(xù)的機械手的抓取做準備。
2、抓取-移位-放置機構
將由擒縱機構定點定位好的零(部件)抓住或用真空吸住,隨后移動至另一位置(通常為裝配工作位置)。
3、裝配工作機構
自動化裝配機指用來完成裝配工作主動作的機構,如將工件壓入、夾合、螺聯(lián)、卡人、粘合、焊接、鉚合、粘合、焊接于上一零部件。
4、檢測機構
用來對上一步裝配好的部件或機器上一步工作成果進行檢測,如缺零件檢測、尺寸檢測、缺損檢測、功能檢測、清料檢測。
5、工件的取出機構
用來將裝配好的合格部件、不合格部件從機器上分類取出的機構。
通俗地講,裝配是指將產(chǎn)品的若干個零部件通過緊配、卡扣、螺紋連接、粘合、鉚合、焊接等方式組合到一起得到符合預定的尺寸精度及功能的成品(半成品)。自動化裝配機由人工處理(接觸、整理、抓取、移動、放置、施力等)每一個零部件而實現(xiàn)的裝配,嚴格的講,只能稱為人工裝配。因此企業(yè)在發(fā)展的時候要實現(xiàn)不斷的產(chǎn)品創(chuàng)新,提高企業(yè)的技術,做好每一個客戶的服務和售后工作,為客戶提供從方案、加工、組裝到調(diào)試的一體化解決方案。不需要由人工處理(接觸、整理、抓取、移動、放置等)零部件而完成的裝配,可稱為自動裝配。介于兩者之間的為半自動裝配。