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大型生產(chǎn)型反應(yīng)釜

1. 大容量實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜生產(chǎn)能力大 　　

大容量實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜以單層釜壁取代了傳統(tǒng)的夾套式釜壁，使反應(yīng)容器不承受或只承受較小的外壓，因而擺脫了傳統(tǒng)的外壓容器由于容積增加而帶來(lái)的釜壁過(guò)厚、傳熱不良等因素的限制，使得反應(yīng)釜的容積量可達(dá)到 30m 3 ，甚至更大，這大大提高了單釜生產(chǎn)能力。

2. 大容量實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜傳熱系數(shù)高 　　

反應(yīng)介質(zhì)的加熱和冷卻均采用內(nèi)置板式換熱器，傳熱系數(shù)比傳統(tǒng)的盤(pán)管式換熱器高 40% ，而且板式換熱器結(jié)構(gòu)較緊湊，有利于在容積較大的反應(yīng)釜內(nèi)布置充足的加熱和冷卻面積，使樹(shù)脂的合成反應(yīng)過(guò)程進(jìn)行得更加均勻、穩(wěn)定。

3. 大容量實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜易于維修 　　

由于內(nèi)置板式換熱器是可拆卸的，因此易于清洗和維修，有利于減少操作故障，提高生產(chǎn)的穩(wěn)定性。

反應(yīng)釜加熱與冷卻方式

反應(yīng)釜加熱與冷卻方式

反應(yīng)釜的加熱方式有很多種，常見(jiàn)的反應(yīng)釜的加熱方式有電加熱、熱水加熱、導(dǎo)熱油循環(huán)加熱、遠(yuǎn)紅外加熱、外(內(nèi))盤(pán)管加熱等。為了達(dá)到更高的加熱溫度，還可以使用熔鹽循環(huán)加熱，煙道氣循環(huán)加熱，或者使用價(jià)格高的鑄銅加熱器，高頻加熱器或者馬弗爐等。

反應(yīng)釜的冷卻方式為夾套冷卻和反應(yīng)釜內(nèi)盤(pán)管冷卻等。

雙螺帶反應(yīng)釜攪拌原理

雙螺帶反應(yīng)釜由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、“u”型簡(jiǎn)體、螺帶攪拌機(jī)構(gòu)、機(jī)蓋、支架及出料機(jī)構(gòu)等部分組成。作固—液混合時(shí)應(yīng)先運(yùn)轉(zhuǎn)，后噴液，噴液完畢后，繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)混合3～5分鐘即可。電機(jī)通過(guò)減速機(jī)帶動(dòng)螺帶實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜攪拌機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)，一方面使物料產(chǎn)生上下移動(dòng)，另一方面由于螺條的特性優(yōu)點(diǎn)使物料產(chǎn)生內(nèi)外對(duì)流，達(dá)到充分混合的目的，它有三種標(biāo)準(zhǔn)的攪拌設(shè)計(jì)一連續(xù)式螺帶、打斷式螺帶和漿葉，分別根據(jù)中心或底部出料的要求來(lái)進(jìn)行選擇。雙螺帶混合機(jī)由電機(jī)經(jīng)減速機(jī)驅(qū)動(dòng)特殊布置的螺帶主軸旋轉(zhuǎn)，外部的螺條將物料移到中心但置，內(nèi)部的螺條將物料推到一定位置或端板，兩者使物料作相互擴(kuò)散、對(duì)流、剪切、錯(cuò)位和輻射狀運(yùn)動(dòng)，從而使物料在極短的時(shí)間內(nèi)達(dá)到混合均勻的效果。