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視頻作者:鞏義市超偉建材機械廠
滾筒圓筒篩沙機振動條件是保證錐面上的顆粒不會振動而跳出篩面,故振幅不應太大.一艇在0.5-5mm范圍以內(nèi),而頻率在600-3000之間,甚至高選3600。
可用于粗、中、細顆粒的篩分,篩孔尺寸為0.25~100mm,而且篩分時還可進行脫水脫混作業(yè),
滾筒圓筒篩沙機的構(gòu)造特點是篩箱甩彈性支承和裝有激振器,其振動形式有直線振動和硼形(或精圓形)振曲兩種,篩的振幅隨著篩面上暫料質(zhì)量變化而變動。為了增大顆粒措著篩面向卸辯靖移動的分力,篩面安裝傾斜角常在8~40之間。滾筒圓筒篩沙機篩分濕物料時,工作指標比搖動篩高,振動篩應用范圍廣。滾筒圓筒篩沙機的振幅大小、軌跡形狀受篩箱負荷、激振力大小的影響而變化,搖動篩則不受其影響。
粗破后的物料由皮帶輸送機送入到反擊式破碎機進行破碎和,然后被輸送到振動篩進行篩分,達到成品粒度要求的物料分別被輸送至成品區(qū)(石子)或輪斗洗砂機進行清洗,清洗后由成品輸送帶輸出即為機制砂成品;水洗滾筒篩經(jīng)回收的細砂可通過成品機制砂皮帶輸送至機制砂成品區(qū);經(jīng)篩分后未達到成品粒度要求的物料(較大塊)從振動篩返回到制砂機進行重新加工,形成閉路多次循環(huán)。成品粒度可按用戶的需求進行組合和分級。如果選用干法生產(chǎn)工藝,可配備粗細粉分離機和除塵設(shè)備。一級破碎砂石生產(chǎn)線流程大致為:(料倉)----振動給料機----重錘式破碎機----圓振動篩----制砂機----輪斗洗砂機----細砂回收機----各規(guī)格成品,各機器間用皮帶輸送機連接,從圓振動篩后面開始逐步出各規(guī)格成品砂石。
垃圾進入滾筒后,沙土和玻璃等被轉(zhuǎn)筒內(nèi)的旋轉(zhuǎn)撓板破碎,經(jīng)段篩網(wǎng)排出,剩余的垃圾隨滾筒向前推進,加濕后又被撓板沖打切斷,其中加濕變軟的紙類從第二段篩網(wǎng)排出,較后剩下的物質(zhì)主要為金屬和塑料,從滾筒后端排出。立式滾筒篩的結(jié)構(gòu)特點在進料口處,圓筒形的機身內(nèi)裝有許多狀的分選棒,分選棒不斷旋轉(zhuǎn),對從上部投入的垃圾物料進行先分選,即采用分選棒將大塊物料打到另一物流槽內(nèi),以利于物料的篩分葉片式滾筒篩的滾筒內(nèi)裝有大量葉片,葉片與滾筒按相同方向旋轉(zhuǎn),被破碎的垃圾在向下移動的過程中,通過滾筒和滾筒的間隙、葉片與葉片的間隙,從而獲得分選,如把粒度大的塑料制品和破布等截留在滾筒上,而顆粒較小生活垃圾分選物料從筒下分離出來。這種機械的特點是不產(chǎn)生振動,也不發(fā)生堵塞,篩孔的大小靠調(diào)節(jié)滾筒與滾筒間的間隙來實現(xiàn)。
滾筒篩的傳動形式按篩體驅(qū)動方式分為齒輪傳動、鏈傳動、皮帶傳動和摩擦傳動。前三種形式中傳動系統(tǒng)與篩體支承相對獨立,因此篩體上需要安裝齒輪、鏈輪或皮帶輪作為傳動件。后一種傳動方式即摩擦傳動則利用篩體支承作為傳動部件,將篩體支承和傳動系統(tǒng)合二為一,簡化了結(jié)構(gòu),使制造成本明顯下降。但是,摩擦傳動與其它傳動相比,其功率傳遞能力較低,通常滾筒篩摩擦傳動的摩擦面壓力來自滾筒篩篩體自重及滾筒內(nèi)的物料重量,阻礙滾筒體的傳動,電機常常無法發(fā)揮其全部功率,而且會出現(xiàn)摩擦輪打滑的現(xiàn)象。設(shè)計中采取一些措施可以大大改善滾筒篩摩擦傳動的傳遞性能,減少摩擦輪的打滑現(xiàn)象。