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干法鋼渣處理工藝流程具體步驟如下:
(1)轉(zhuǎn)爐液態(tài)鋼旳水冷卻,汽車運輸?shù)戒撛鼜S原渣池。
(2)低位料倉頂端安裝l#250cm大篦子和卷揚起重裝置,除去大渣塊和大渣鋼,其中大渣塊經(jīng)破碎后再磁選,大渣鋼經(jīng)人工除渣后進(jìn)轉(zhuǎn)爐。
(3)自動平板給料機(jī)經(jīng)1號皮帶進(jìn)入道液壓500*700破碎機(jī),1#皮帶中間位置裝有平板電磁, 磁出20cm左右塊度渣鋼,頂端裝有永磁滾筒,含鐵物料流入8#皮帶。
(4)破碎粒度為10cm左右鋼渣通過2#皮帶進(jìn)入200型液壓圓錐式破碎機(jī),3#皮帶頂端裝有強(qiáng)磁永磁滾筒,含鐵物料進(jìn)入8#皮帶。
新興干法鋼渣處理工藝流程與回收利用技術(shù)設(shè)計原則
1、采用成熟、可靠、實用的先進(jìn)工藝技術(shù),結(jié)合項目實際情況和原料條件,使工序配置合理、順暢,技術(shù)裝備水平達(dá)到國內(nèi)、國際同類型破碎磁選生產(chǎn)線先進(jìn)水平。
2、控制系統(tǒng)設(shè)計要求先進(jìn)實用,,以確保該項目順利投產(chǎn)。
3、重視項目生產(chǎn)中粉塵、噪音的處理,采用可靠、完善的環(huán)保設(shè)施。設(shè)計符合國家和企業(yè)所在地頒布的安全、衛(wèi)生、環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。改善勞動條件,提高生產(chǎn)效率。
4、采用節(jié)能技術(shù),合理利用能源。
5、設(shè)計理念中體現(xiàn)嚴(yán)、精、細(xì)、實的原則,進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計,控制投資規(guī)模,提高裝備水平。
6、項目實施過程中,盡量不影響現(xiàn)有設(shè)施的正常生產(chǎn),并充分考慮設(shè)施的檢修通道。
7、貫徹執(zhí)行國家、行業(yè)、地方的有關(guān)法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定,特別是環(huán)保、能源、安全衛(wèi)生、消防標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)。
我公司致力于提供鋼鐵廠鋼渣固廢資源化處理方案及設(shè)備,在鋼渣綜合處理上進(jìn)行探索,針對鋼渣的原料特性,采用棒磨機(jī)與球磨機(jī)作為主要粉磨設(shè)備,提出鋼渣全流程的綜合利用總包服務(wù)方案,演繹出從“廢棄物”到“黃金山”,從鋼鐵“剩宴”到資源“盛宴”的鋼渣變形記,助力鋼鐵企業(yè)實現(xiàn)鋼渣資源化。
鋼鐵廠經(jīng)過預(yù)處理的鋼渣通過棒磨機(jī)設(shè)備提純、磁選,實現(xiàn)渣、鋼分離,渣鋼的鐵品位在85%以上可直接返回轉(zhuǎn)爐,磁選粉的鐵品位在40%以上可以返回作燒結(jié)礦配料。尾渣中金屬鐵含量小于2%,可用于生產(chǎn)鋼渣粉,減少金屬資源浪費;整體生產(chǎn)環(huán)節(jié)噪音低,粉塵少,減少環(huán)境污染。
廢鋼鐵的品種:廢鋼鐵按目前的習(xí)慣分法大體有四大類十幾個品種。1. 廢鋼類; 2.廢鐵類;3.氧化廢料;4.渣鋼。
社會回收:主要來源于百姓生活中所淘汰,質(zhì)量較差,一般歸類到中廢或以下等級。
工業(yè)回收:主要來源于工廠生產(chǎn)中淘汰的切邊,質(zhì)量優(yōu),一般被劃分到重廢、精爐料、廢鋼、水洗廢鋼、特優(yōu)、純凈廢鋼。
進(jìn)口:進(jìn)口廢鋼的價格變化對有一定影響力。進(jìn)口主要來源于美國、日本。進(jìn)口廢鋼的主要競爭對手:土耳其、韓國。