廣東陶瓷粉密煉機(jī)工廠全國(guó)發(fā)貨【昶豐機(jī)械】

連續(xù)式密煉機(jī)打樣

昶豐連續(xù)式密煉機(jī)打樣步驟工藝：

公司既要擁有好的設(shè)備，也要擁有好的操作工藝。

使用機(jī)型：XLP50雙轉(zhuǎn)子連續(xù)式密煉機(jī)。

過(guò)程：

第以鍋料：不切粒，酞青藍(lán)50% PE50%，共25kg，溫度： 165，喂料轉(zhuǎn)速： 10轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速： 320轉(zhuǎn)，時(shí)間： 2小時(shí)，

xlp85的機(jī)型產(chǎn)能預(yù)估：每小時(shí)185kg-220kg

第爾鍋料:不切粒，酞青藍(lán)50% PE50%，共25kg, 溫度： 165，喂料轉(zhuǎn)速： 20轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速： 380轉(zhuǎn)，時(shí)間： 1小時(shí)，

連續(xù)混煉機(jī)，該混煉機(jī)可以作為單獨(dú)的密煉機(jī)使用，在處理以PE，PP等基本樹(shù)脂的化合物時(shí). 對(duì)于后反應(yīng)的應(yīng)用.

主要特點(diǎn)：

（1）       可以滿足從實(shí)驗(yàn)室小型機(jī)器到大批量生產(chǎn)線的要求。

（2）       特殊設(shè)計(jì)的轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)速的控制，確保原料混合的分布性和分散性。

（3）       混煉強(qiáng)度可通過(guò)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子速度、工作容量、熔融條件以及停留時(shí)間進(jìn)行選擇。

（4）       轉(zhuǎn)子尖到壁的大間隙，確保磨損小化。

（5）       進(jìn)料口很大，便于高填充材料的投料。

（6）       帶有觸摸屏的PLC控制系統(tǒng)，操作簡(jiǎn)單。

（7）       模塊化設(shè)計(jì)，使用、維護(hù)方便。

（8）初級(jí)混煉，對(duì)聚合物和所有其他組分進(jìn)行干混,對(duì)干混進(jìn)行預(yù)加熱。

（9）第二階段混煉 轉(zhuǎn)子和密煉室壁之間的高強(qiáng)度剪切使得預(yù)聚體熔融，并且使其與其他組分進(jìn)行分散混煉和分布性混煉，使原料均勻混煉。

填充母粒是開(kāi)發(fā)早的一種，也是目前使用廣泛的母料品種。

一、填充母粒的組成

填充母料主要由填料層、載體層、偶聯(lián)層、及分散層四部分組成。

1.填料的選擇

填料是填充母料的核心，即母料核。常用的填料品種有碳酸鈣、滑石粉、高嶺土、硅灰石、粉煤灰及紅泥等。

對(duì)填料的要求是成本低，來(lái)源廣，并能適當(dāng)改善塑料制品的某些性能。填料常常為工業(yè)廢渣，如發(fā)電廠的粉煤灰及鋁廠的紅泥等。

填料的本身含水量往往都比較大，因此在制造母料前要充分干燥，使含水量降至0.5%以下。

填料的粒度對(duì)填充體系影響很大，一般情況下，填料的粒度越細(xì)，分散性越好；但填料粒度太細(xì)，容易產(chǎn)生凝聚，反而不利于分散。所以填料的粒度要適當(dāng)，一般碳酸鈣粒徑以3-6um，而滑石粉粒徑以3-20um為宜。

填料的加入量往往都很大，一般可占母料質(zhì)量的70%-85%。

2.載體的選擇

可用于填充母料的載體很多種，常用的載體主要有APP、LDPE、LLDPE、HDPE、PP、HIPS、CPE、EVA、PVC以及這些塑料的廢舊料，如廢PE、PP等。廢塑料的分子量低，流動(dòng)性好，成本低。

載體既可以單獨(dú)使用，也可以兩種或兩種以上混合使用，如LDPE/LLDPE及LLDPE/HDPE等。復(fù)合載體同EVA和CPE等相同，與大多數(shù)樹(shù)脂的相容性好，因而其母料適應(yīng)性廣。

單一載體從理論上講應(yīng)與被填充的基體樹(shù)脂相同，這樣相容性很好。但實(shí)際上不可能制成太多種類母料，因而載體樹(shù)脂與被填充樹(shù)脂相近即可。如PO用母料，常選LDPE或APP為載體；連續(xù)密煉機(jī)的投料方式與出來(lái)方式對(duì)比間接性密煉機(jī)也有不同，連續(xù)式講究的是物料從連續(xù)投料端向出料端運(yùn)動(dòng)，并且在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中完成混煉流程，在混煉過(guò)程中，它不需要壓錘對(duì)物料施壓，連續(xù)式密煉機(jī)有自己完整的混煉段，主要是以拉絲分散為主，分散效果顯著。PS、ABS用母料，常選用HIPS為載體；PVC用母料，可選用CPE為載體。

載體的加入量一般為母料15%-30%左右，有時(shí)為了降低母料的成本，也有只用5%左右的。

3.偶聯(lián)劑的選擇

由于填料與載體的相容性往往都很差，因此必須加入偶聯(lián)層，以提高其與載體的相容性。

偶聯(lián)劑的原理及品種，在具體選用時(shí)，主要根據(jù)填料的品種。

（1）硅完類偶聯(lián)劑  適用填料為黏土、云母、滑石粉、氫氧化鋁及硅灰石等；適用樹(shù)脂為PVC、PP及PU等。

（2）鈦酸類偶聯(lián)劑  適用填料為Ca、Ba等無(wú)機(jī)填料，如CaCO3、TiO2、石墨及滑石粉等；適用樹(shù)脂為PO、PU、EP、PA、PVC、PS及ABS等。

   東莞市昶豐機(jī)械科技有限公司采用的機(jī)械原理是利用雙轉(zhuǎn)子非嚙合式異向旋轉(zhuǎn)，通過(guò)雙轉(zhuǎn)子的高速旋轉(zhuǎn)，現(xiàn)實(shí)轉(zhuǎn)子對(duì)物料的充分糅合，從而現(xiàn)實(shí)物料的塑化及高分散性能。該設(shè)備具有間歇式密煉機(jī)不具有的連續(xù)性高強(qiáng)度混煉性能。

   連續(xù)密煉機(jī)通過(guò)其高強(qiáng)度的混煉功能，確保物料經(jīng)過(guò)其混煉后，實(shí)現(xiàn)充分的熔融、塑化，并確保物料的高度分散，其生產(chǎn)過(guò)程中可實(shí)現(xiàn)喂料和造粒的連續(xù)性從而大大提高設(shè)備的生產(chǎn)能力。

    東莞昶豐有限公司致力于雙轉(zhuǎn)子連續(xù)式密煉機(jī)研發(fā)和生產(chǎn)。自主研發(fā)的CF-XLP50、CF-XLP85、CF-XLP110、CF-XLP130等機(jī)型。其中前期的材料混煉也是至關(guān)重要，混煉設(shè)備選雙轉(zhuǎn)子連續(xù)式密煉機(jī)，混煉效果好，產(chǎn)量高。通過(guò)對(duì)市面上同類和以往所做產(chǎn)品的總結(jié)與研究，利用技術(shù)和產(chǎn)品工藝的更新和改進(jìn)，所推出的連續(xù)式密煉機(jī)克服了以往冒料、漏料、吃料不穩(wěn)定、溫控等問(wèn)題。