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數(shù)控磨床指令詳解
輔助功能M指令
輔助功能指令,主要分為兩種,一個(gè)是B代碼,用于指向分度工作臺(tái)定位。數(shù)控磨床底座與導(dǎo)軌貼塑滑動(dòng)導(dǎo)軌滑動(dòng)導(dǎo)軌擁有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,制造方便,接觸剛度大的好處。另一個(gè)是M代碼,當(dāng)?shù)刂稭之后指向數(shù)值時(shí),該信號(hào)會(huì)送到機(jī)床,機(jī)床根據(jù)M代碼信號(hào)去控制機(jī)床的各個(gè)動(dòng)作,如主軸起動(dòng)、主軸停止、程序結(jié)束、交換刀具、切削液噴淋等。當(dāng)移動(dòng)指令和輔助功能在同一程序段中指向時(shí),指令的執(zhí)行有兩種可能,移動(dòng)指令和輔助功能同時(shí)執(zhí)行或移動(dòng)指令執(zhí)行完成后,再執(zhí)行輔助功能指令。哪個(gè)M代碼對(duì)應(yīng)哪個(gè)機(jī)床功能,這是由機(jī)床制造廠家所設(shè)定的,在機(jī)床的使用說(shuō)明書上會(huì)有關(guān)于M代碼的詳細(xì)說(shuō)明。而表8—2中的M代碼的意義已由數(shù)控系統(tǒng)所定義。
平面磨床相對(duì)于車床、銑床等采用數(shù)控系統(tǒng)較晚,是因?yàn)樗鼘?duì)數(shù)控系統(tǒng)的特殊要求。具有高的靜剛度、動(dòng)剛度及熱剛度:數(shù)控磨床的基礎(chǔ)構(gòu)件包括砂輪架、頭架、尾架、工作臺(tái)、床身以及立柱等,其設(shè)計(jì)制造技術(shù)是保證磨床質(zhì)量的根本所在。近十幾年來(lái),借助CNC技術(shù),磨床上砂輪的連續(xù)修整,自動(dòng)補(bǔ)償,自動(dòng)交換砂輪,多工作臺(tái),自動(dòng)傳送和裝夾工件等操作功能得以實(shí)現(xiàn),數(shù)控技術(shù)在平面磨床上逐步普及。近來(lái)國(guó)內(nèi)大型機(jī)床展覽會(huì)上,CNC磨床在整個(gè)磨床展品中已占大多數(shù),全功能CNC平磨,已經(jīng)成主流,在開(kāi)發(fā)高l檔數(shù)控平磨的同時(shí),開(kāi)始積極發(fā)展中、低檔數(shù)控平磨。
外圓磨床液壓常見(jiàn)故障及排除方法
液壓定位的方法及問(wèn)題分析研究:
普通系列外圓磨床中,在使用過(guò)程中,如果維護(hù)保養(yǎng)不當(dāng),可能遇到橫進(jìn)給機(jī)構(gòu)定位不準(zhǔn)或定位超差問(wèn)題。一般定位方式有兩種:一種是液壓定位、另一種是半自動(dòng)定位。這里,我們主要研究分析液壓定位出現(xiàn)的問(wèn)題及解決的方法。
在液壓定位調(diào)試時(shí),出現(xiàn)的主要問(wèn)題有:慢進(jìn)、沖擊、爬行、不同速、換向停留等。
在液壓定位時(shí),要求連續(xù)十次橫向進(jìn)給,液壓定位精度不能超過(guò)0.002mm,并在前、中、后三個(gè)位置進(jìn)行檢測(cè)。減振性好:塑料的阻尼性較高,其減振消聲的機(jī)能對(duì)提高磨擦副的相對(duì)運(yùn)。在外圓磨床裝配時(shí),液壓定位的好壞,直接影響到產(chǎn)品質(zhì)量的好壞,是一項(xiàng)技術(shù)難題。為此,首先要檢查液壓系統(tǒng)主壓力是否調(diào)整在8~10kg∕c㎡之間。橫進(jìn)給機(jī)構(gòu)的滑鞍與絲杠在橫進(jìn)體殼前、后支承中是否同軸、移動(dòng)是否靈活。特別是前支承的環(huán)形槽是否有缺口,鑄件是否有縮松現(xiàn)象(采用球墨鑄鐵材料)。